Ist Schmelzklebstofffolie lösungsmittelfrei? Chemie, Konformität und Grenzen

Ein lösungsmittelfreier Klebstoff stellt die Verklebung her, ohne dass ein Lösungsmittelträger aus der Formulierung verdunstet – hinter diesem Mechanismus der Schmelzklebstofffolie steht eine reale, überprüfbare Chemie: Sie schmilzt unter Wärmeeinwirkung, fließt und wird unter Wärmeeinwirkung appliziert und erstarrt beim Abkühlen und unter Druck erneut. Dadurch und nicht durch das Verdunsten eines Lösungsmittelträgers aus der Formulierung erreicht die Folie im Vergleich zu flüssigen lösungsmittelbasierten Klebstoffen einen sehr geringen oder nahezu bei null liegenden Lösungsmittelgehalt (und nein, daraus ergibt sich nicht automatisch eine Aussage über Umweltvorteile, biologische Abbaubarkeit oder Gefahrlosigkeit im Betrieb).

Was „lösungsmittelfrei“ in der Klebstoffchemie tatsächlich bedeutet

Hier ist die Bedeutung von „lösungsmittelfrei“, auf die es in der Klebstoffchemie tatsächlich ankommt, frei von Werbesprache: Die meisten Industrieklebstoffe lassen sich wenigen Wirkmechanismen zuordnen, und nur einige verwenden überhaupt einen Lösungsmittelträger. Eine thermoplastische Schmelzklebstofffolie verklebt nicht durch Verdunsten eines zugesetzten Lösungsmittels, sondern dadurch, dass das Polymer selbst erstarrt, während die geschmolzene Folie abkühlt – eine ausführliche Erläuterung des Schmelzen-Benetzen-Erstarren-Mechanismus finden Sie unter So verklebt Schmelzklebstofffolie.

Dasselbe System kann bei Bedarf auch wiederholt geschmolzen und erneut appliziert werden, ohne das zugrunde liegende Polymer zu verändern oder zusätzliche Lösungsmittel zu benötigen. Flüssige lösungsmittelbasierte Klebstoffe funktionieren anders: Hier hält ein zugesetztes Lösungsmittel das Klebstoffharz in einer flüssigen Suspension, und der Klebstoff bleibt an Ort und Stelle, während das Lösungsmittel nach der Applikation in die Atmosphäre verdunstet.

Die „Leitlinien für Kontrolltechniken für sonstige Industrieklebstoffe“ der U.S. Environmental Protection Agency beschreiben Schmelzklebstoffe und andere Klebstoffsysteme mit „100 % Feststoffgehalt“ tatsächlich als Systeme, die „sehr wenig oder kein Lösungsmittel“ enthalten und bei der Applikation sehr wenig VOC emittieren. Das ist wohlgemerkt eine Bezeichnung der Formulierung und nicht gleichbedeutend mit der Aussage, ein Schmelzklebstoff könne chemisch gesehen überhaupt keine Menge flüchtiger Bestandteile enthalten. Diese beiden Aussagen sollten getrennt betrachtet werden, da die eine die Realität beschreibt und die andere eine werbliche Übertreibung ist – Branchenvertreter wie H.B. Fuller in seiner eigenen technischen Erläuterung beschreiben Schmelzklebstoffe auf dieselbe Weise: von Natur aus mit 100 % Feststoffgehalt und vollständig ohne Wasser- oder Lösungsmittelträger. Der historische kalifornische SCAQMD-Ausgangswert für herkömmliche lösungsmittelbasierte Klebstoffsysteme lag vor 1994 bei rund 650 g/Liter VOC, gemessen nach Methode 316A, wobei einzelne Formulierungen einen Lösungsmittelanteil von 60–80 % des Gewichts aufweisen konnten. Diese verdunsteten Lösungsmittel – etwa Methylethylketon (MEK, auch als Butanon bezeichnet), ein brennbarer Lösungsmittelträger für Klebstoffe – sind keineswegs unerheblich. MEK ist eines von vielen gesundheitsschädlichen Lösungsmitteln, die zugleich als flüchtige organische Verbindungen gelten, und wird nach den OSHA-Vorschriften zur Gefahrenkommunikation als gefährliche Chemikalie eingestuft; die Verringerung dieser gesundheitsschädlichen Chemikalien im täglichen Gebrauch bewirkt eine echte Verbesserung der sicheren Handhabung und ist nicht nur eine Werbeaussage über Gesundheits- und Umweltauswirkungen. (Andere, nicht auf Verdunstung beruhende Chemien wie Polyurethan (PU) oder Zweikomponenten-Polyurethanklebstoffsysteme erreichen denselben Zustand mit einem geringen Anteil gesundheitsschädlicher Chemikalien, allerdings durch Aushärtung statt durch Schmelzen und erneutes Abkühlen.)

Vergleich der 3 Wege zur lösungsmittelfreien Verklebung

Schmelzklebstoffe sind nicht der einzige Weg zu einer lösungsmittelfreien Verklebung. In Werbematerialien werden die verschiedenen Chemieklassen offenbar häufig gleichgesetzt oder verwechselt, sodass Kunden mit unzutreffenden Erwartungen an diese 3 tatsächlichen Ansätze in den Beschaffungsprozess einsteigen.

Die Wahl des Lösungsmittels bestimmt außerdem, mit welchen Materialien ein lösungsmittelbasierter Klebstoff während der Applikation sicher in Kontakt kommen darf. Ein flüssiges Lösungsmittel, das aggressiv genug ist, um bei hoher Anfangsgeschwindigkeit eine feste Verklebung zu erzielen, kann auch empfindliche Materialien wie Polystyrol angreifen; bestimmte Kunststoffe und Schaumstoffe werden bei Kontakt durch einen bestimmten Lösungsmitteltyp tatsächlich aufgelöst oder bekommen Spannungsrisse. Bei Schmelzklebstofffolie entfällt dieser Zielkonflikt, da von vornherein kein Lösungsmittel vorhanden ist, das das Substrat auflösen könnte – genau deshalb suchen Käufer insbesondere nach einem lösungsmittelfreien Klebstoff für Polystyrol: Verkaufsdisplays, Substrate für Lebensmittelverpackungen und Polystyrolschaum lassen sich ohne das Risiko einer Auflösung oder Spannungsrissbildung sicher verkleben, was ein Grund dafür ist, dass Polyurethan-Schmelzklebstoffsysteme häufig zum Abdichten und Verkleben von Schaumstoffbaugruppen eingesetzt werden.

Erreichen lösungsmittelfreie Klebstoffe dieselbe Leistungsfähigkeit wie lösungsmittelbasierte Klebstoffe? Nicht unter allen Umständen, und Sie sollten bei jedem vorsichtig sein, der das Gegenteil behauptet. In Untersuchungen zu selbstätzenden Dentalklebstoffen verringerte das Entfernen des Lösungsmittels bei dieser speziellen Chemie die Haftfestigkeit am Substrat messbar. In den technischen Erläuterungen eines Lieferanten von Montageklebstoffen wird darauf hingewiesen, dass lösungsmittelbasierte Systeme bei Montageklebstoffanwendungen seit Langem wegen ihrer Haftfestigkeit bevorzugt werden und moderne Schmelzklebstoffe sowie reaktive lösungsmittelfreie Formulierungen diese Leistungsfähigkeit erst seit Kurzem in den meisten – aber nicht allen – Fällen erreichen oder übertreffen. Klar ausgedrückt: Moderne thermoplastische Schmelzklebstofffolie erreicht oder übertrifft bei den meisten Anwendungen in den Bereichen Textilien, Schuhe und Fahrzeuginnenraum die Haftfestigkeit lösungsmittelbasierter Systeme, doch „lösungsmittelfrei“ ist keine pauschale Leistungsgarantie für jede Kombination aus Substrat und Chemie.

„Lösungsmittelfrei“, „umweltfreundlich“ und „biologisch abbaubar“ – verwechseln Sie diese Begriffe nicht

„Lösungsmittelfrei“ ist ein Begriff aus der Chemie. „Umweltfreundlich“ und „biologisch abbaubar“ bezeichnen zwei völlig unterschiedliche Eigenschaften, die jeweils separat nachgewiesen werden – sie als austauschbar anzusehen, ist ein besonders häufiger Fehler in Werbematerialien für Klebstoffe. Ein Klebstoff ist lösungsmittelfrei, wenn sein Wirkmechanismus ohne Lösungsmittel auskommt, und nicht dann, wenn der Klebstoff am Ende seiner Lebensdauer biologisch oder nicht biologisch abbaubar ist.

Diese Vermischung zeigt sich unmittelbar in den Inhalten von Wettbewerbern: Ein viel gelesener Vergleichsartikel setzt wasserbasiertes Klebstoffharz faktisch mit echten Formulierungen mit 100 % Feststoffgehalt (ohne Lösungsmittel) gleich. Noch einmal: andere Chemie, andere Leistungsfähigkeit – bei wasserbasierten Klebstoffen haben Sie es mit einem „Träger“ (Wasser) zu tun, der verdunsten oder aufgenommen werden muss, bevor die Verklebung abbindet, und nicht mit einer thermoplastischen Schmelzklebstofffolie, die von Anfang an keinen organischen Träger enthielt. Auch die unterschiedliche Materialform ist tatsächlich wichtig: Sämtliche Lieferformen (Granulatkörner, Pulver, Folie, Materialbahn) dienen lediglich dazu, Schmelzklebstoffe bequem handhaben und applizieren zu können, damit sie schließlich verkleben; die Polymerfamilie und Formulierung Ihres Produkts unter dieser äußeren Form bestimmen seine tatsächlichen Eigenschaften und seine Eignung für den vorgesehenen Zweck genauer als seine Lieferform.

Eine weitere benachbarte Kategorie sollte ebenfalls gesondert betrachtet werden: Lösungsmittelfreie Dichtstoffe bilden eine eigene Produktlinie – sie werden zum Füllen von Spalten und für Konstruktionsfugen eingesetzt – und unterliegen ähnlichen, aber von lösungsmittelfreier Schmelzklebstofffolie abweichenden Formulierungsregeln. Lösungsmittelfreie Silikondichtstoffe sind davon noch weiter entfernt: Ihre Chemie härtet bei Raumtemperatur aus, kommt ganz ohne Schmelz-Abkühl-Zyklus aus und hat nichts mit dem Verklebungsmechanismus von Schmelzklebstofffolie zu tun. Dieser Leitfaden beschränkt sich auf Klebstofffolie für industrielle Verklebungen und behandelt keine Dichtstoffe der beiden genannten Arten.

Der Greenwashing-Check für 6 Aussagen

Ein lösungsmittelfreier Epoxidklebstoff erreicht dasselbe Ergebnis ohne Träger wiederum auf einem anderen Weg – durch eine Epoxid-Amin-Härtung und nicht durch die Isocyanat-Polyol-Reaktion, die dem lösungsmittelfreien flüssigen 2K-System in der obigen Tabelle zugrunde liegt. Käufer, die Nachhaltigkeitsaussagen eines Lieferanten bewerten, stoßen auf sechs sich überschneidende Begriffe, die in Werbetexten nahezu synonym verwendet werden, obwohl sie tatsächlich völlig unterschiedliche Bedeutungen haben. Im Folgenden erfahren Sie, was jeder Begriff tatsächlich voraussetzt und welche Nachweise Sie vom Lieferanten verlangen sollten.

Zwei dieser sechs Aussagen haben eine echte regulatorische Grundlage, die Sie kennen sollten. In den USA besagen die Green Guides der FTC, dass weitreichende, uneingeschränkte Aussagen wie „grün“ und „umweltfreundlich“ schwer oder gar nicht belegbar sind und dass Einschränkungen klar, deutlich sichtbar und konkret sein müssen. Die FTC hat ihrerseits darauf hingewiesen, dass die Green Guides nicht die Kraft und Wirkung eines Gesetzes haben und „nachhaltig“, „natürlich“ oder „organisch“ nicht ausdrücklich definieren – sie sind Auslegungshilfen für das Marketing und keine chemische Norm. In der EU verbietet die Richtlinie (EU) 2024/825 mehrere konkrete Praktiken – eine unbelegte allgemeine Umweltaussage, die Übertragung eines nur für eine Eigenschaft vorliegenden Nachweises auf einen Umweltvorteil des gesamten Produkts sowie Aussagen zur Klimaneutralität auf Grundlage von Kompensationen. Diese Richtlinie ist ein verbraucherbezogenes Gesetz (B2C), das im März 2024 in Kraft trat, dessen materielle Anforderungen jedoch erst ab dem 27. September 2026 gelten, nachdem die EU-Mitgliedstaaten die Umsetzung in nationales Recht abgeschlossen haben – sie ist daher als bevorstehender Termin für die Durchsetzung zu verstehen und noch nicht als derzeit durchgesetzte Anforderung.

Regulatorische Konformität: REACH, RoHS und VOC-Grenzwerte

Das Suchinteresse an „REACH-konform“ stieg beispielsweise in den letzten 12 Monaten von monatlich ~1.300 auf ~2.400 Suchanfragen. Dieser Anstieg spiegelt eine tatsächliche regulatorische Entwicklung und keine saisonale Schwankung wider: REACH ergänzt die Beschränkungen weiterhin schrittweise durch neue Listeneinträge – trotz der am 27. April 2026 erfolgten Einstellung eines viel angekündigten „REACH 2.0“.

„Wir sind zu dem Schluss gekommen, REACH derzeit nicht zu öffnen“, erklärte EU-Umweltkommissarin Jessika Roswall vor dem Umweltausschuss des Europäischen Parlaments.

Für Klebstoffkäufer sind jedoch genau diese Änderungen auf Stoffebene entscheidend.

Zwei dieser REACH-Aktualisierungen sind für Klebstofflösungsmittel unmittelbar relevant. Im Juni 2025 nahm die Verordnung (EU) 2025/1090 der Kommission N,N-Dimethylacetamid (DMAC) und 1-Ethylpyrrolidin-2-on (NEP) oberhalb eines Konzentrationsgrenzwerts von 0,3 % in Anhang XVII der REACH-Verordnung auf (Beschränkungen 80 und 81) – DMAC als Lösungsmittel bei der Herstellung von Synthesefasern, Folien und Drahtisolierlacken und NEP als Lösungsmittel, Reinigungsmittel und Bindemittel in der breiteren Polymerverarbeitung; dies entspricht genau jener allgemeinen industriellen Lösungsmittelverwendung, die auch in einer Klebstoffformulierungsanlage vorkommen kann, ohne dass die Verordnung „Klebstoffe“ ausdrücklich nennt. Am 4. Februar 2026 nahm die Europäische Chemikalienagentur n-Hexan in die SVHC-Kandidatenliste auf, wodurch sich die Gesamtzahl der Listeneinträge auf 253 erhöhte – es war der erste SVHC-Stoff, der aufgrund seiner Neurotoxizität ausdrücklich als Stoff mit „vergleichbarem Maß an Besorgnis“ identifiziert wurde. N-Hexan wird im gesamten Klebstoffmarkt für Formulierungen, die Polymerverarbeitung, Beschichtungen und als Reinigungsmittel eingesetzt, und jeder Importeur oder Hersteller eines Erzeugnisses, das diesen Stoff enthält, muss die ECHA innerhalb von sechs Monaten nach dem Datum der Aufnahme benachrichtigen. Für isocyanatbasierte, lösungsmittelfreie Klebstoffformulierungen gilt bereits eine eigene REACH-Beschränkung. Die deutsche Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (BAuA) weist darauf hin, dass Diisocyanate gemäß der Verordnung (EU) 2020/1149 der Kommission – einzeln, als Bestandteil anderer Stoffe oder in Gemischen – seit dem 24. August 2023 nicht mehr industriell und gewerblich verwendet werden dürfen, wenn der Gehalt an freien Diisocyanaten einzeln oder in Kombination 0,1 % des Gewichts oder mehr beträgt, es sei denn, der Arbeitgeber oder selbstständige Anwender stellt sicher, dass jede Person, die mit dem Stoff umgeht, zuvor eine diisocyanatspezifische Sicherheitsschulung abgeschlossen hat. Dies ist eine konkrete, zweiteilige und überprüfbare Anforderung und keine vage Werbeaussage über einen „niedrigen Monomergehalt“.

RoHS ist das Konformitätsdokument, nach dem Käufer am häufigsten fragen, obwohl es nicht automatisch anwendbar ist. RoHS (Richtlinie 2011/65/EU) beschränkt gefährliche Stoffe speziell in Elektro- und Elektronikgeräten (EEE) und deren Komponenten. Regulatorische VOC-Obergrenzen unterscheiden sich dagegen bereits je nach Klebstoffkategorie innerhalb eines separaten EPA-Rahmens – lösungsmittelbasierte CPVC-/PVC-Klebstoffe sind auf 450 g/L, ABS-Klebstoffe auf 350 g/L und Klebstoffe für strukturelle Verglasungen nach der kalifornischen SCAQMD-Regel auf 250 g/L oder weniger begrenzt – und bilden den regulatorischen Hintergrund, mit dem RoHS gelegentlich verwechselt wird, obwohl es sich um eine völlig andere Norm handelt. Ob RoHS selbst für einen bestimmten Klebstoff relevant ist, hängt ausschließlich davon ab, ob dieser Klebstoff in oder an einem EEE-Produkt verwendet wird: Ein Klebstoff für Textilverklebungen oder Verkleidungsteile im Fahrzeuginnenraum liegt in der Regel grundsätzlich außerhalb des RoHS-Anwendungsbereichs, während ein Klebstoff im Gehäuse eines Unterhaltungselektronikgeräts darunterfällt. Fragen Sie vor der Anforderung einer RoHS-Erklärung, als wäre sie universell erforderlich, wofür der Klebstoff verwendet werden soll.

Das aus 5 Dokumenten bestehende Prüfset zur Konformität

Fünf Dokumente decken den größten Teil dessen ab, was ein Käufer sehen muss, um darauf vertrauen zu können, dass ein Lieferant seine Aussagen einhält – allerdings mit einer Einschränkung beim ersten Dokument.

• ✔ Sicherheitsdatenblatt (SDS) – vorgeschrieben gemäß dem Hazard Communication Standard der OSHA (29 CFR 1910.1200). Einschränkung: Ein SDS vermittelt Gefahreninformationen; es ist kein Nachweis für die vollständige Offenlegung der Formulierung. Die OSHA-Vorschrift selbst erlaubt unter bestimmten Bedingungen, die genaue chemische Identität oder Konzentration als Geschäftsgeheimnis zurückzuhalten; betrachten Sie ein SDS daher als Dokument zur Gefahrenkommunikation und nicht als vollständige Zutatenliste.
• ✔ SVHC-Erklärung – eine aktuelle, datierte Erklärung, die bestätigt, dass die Formulierung keinen Stoff oberhalb des Grenzwerts enthält, der auf der SVHC-Kandidatenliste der ECHA steht (253 Einträge, Stand Februar 2026).
• ✔ Angaben oder Zertifikat zum VOC-Gehalt – tatsächlich gemessene oder aus der Formulierung abgeleitete VOC-Werte und nicht nur das Wort „VOC-arm“.
• ✔ RoHS-Erklärung – bedingt erforderlich. Fordern Sie diese nur an, wenn der Klebstoff in oder an Elektro-/Elektronikgeräten verwendet wird; andernfalls ist sie nicht die relevante Norm für die Anwendung.
• ✔ Abgleich mit der SVHC-Kandidatenliste – bitten Sie den Lieferanten um eine schriftliche und datierte Bestätigung, dass er die aktuelle Liste abgeglichen hat, da sie mehrmals pro Jahr geändert wird.

Industrielle und verbraucherorientierte lösungsmittelfreie Klebstoffe: nicht dasselbe Produkt

Es gibt außerdem einen banaleren, rein beobachtbaren Grund, dies ausdrücklich zu erläutern. Wenn Sie direkt nach „lösungsmittelfreiem Klebstoff“ suchen, erhalten die meisten Nutzer überwiegend Angebote für Heimwerker- und Montageprodukte für Verbraucher und keine Klebstofffolie für industrielle Textil- oder Schuhverklebungen. Diese Ergebnisse stammen größtenteils aus dem Verbrauchermarkt: Montageklebstoffe, Holzleim und universelle Bastelklebstoffe, wie sie mit Quetschflaschen oder auf der Rückseite von Bilderrahmen appliziert werden. Dies ist ein reales, beobachtbares Muster bei der Onlineverwendung des Begriffs und sollte ausdrücklich benannt werden, damit Käufer die beiden Kategorien nicht für austauschbar halten. Diese Trennung hat sogar eine regulatorische Grundlage: Die U.S. Consumer Product Safety Commission regelt die Kennzeichnung von Haushaltsklebstoffen nach dem Federal Hazardous Substances Act, während der Hazard Communication Standard der OSHA die industrielle und gewerbliche Verwendung abdeckt – zwei verschiedene Behörden für zwei verschiedene Produkte.

Lösungsmittelfreie Montageklebstoffe, Anfangshaftungsversprechen und 290-ml-Kartuschen: die Verbraucherseite

Lösungsmittelfreie Verbraucherprodukte – Montageklebstoffe, Universalklebstoffe und spaltfüllende Montageklebstoffe, die als Kartusche oder in einer 290-ml-Tube verkauft werden – sind für gelegentliche, manuelle Anwendungen bei Raumtemperatur „ohne Spezialwerkzeug“ ausgelegt. Die meisten dieser Produkte werden mit „hoher Anfangshaftung“ oder „sofortiger Anfangshaftung“ beschrieben, damit Heimwerker Sockelleisten oder Wandpaneele positionieren können, die anschließend verschraubt oder verstiftet werden, ohne dass weiteres Einspannen erforderlich ist. Markennamen nach Art von „grip all solvent free“ (Soudal und ähnliche Verbrauchermarken) stellen dieses Versprechen einer einfachen Applikation und nicht Daten zur Verklebung auf Prozessebene in den Vordergrund. Verbraucher-Montageklebstoff in einer 290-ml-Quetschtube besitzt dagegen weder die Formulierungsstabilität noch das erforderliche Applikationsprofil für den Einsatz in einer kontinuierlichen Produktionslinie. Industrielle Schmelzklebstofffolie wird definitionsgemäß nicht in einer Quetschtube geliefert; sie wird vielmehr als Folie angeboten, die speziell für industrielle Produktionsprozesse (z. B. Textilien, Schuhe und Verkleidungsteile im Fahrzeuginnenraum) mit Kaschier- oder Beschichtungsmaschinen entwickelt und formuliert wurde. Solche Industrieklebstoffe werden anhand ihres Schmelzpunkts, ihrer Dicke und ihrer Breite bewertet und spezifiziert. Bei der Suche nach „lösungsmittelfreier Klebstofffolie“ oder „lösungsmittelfreiem Montageklebstoff“ erscheinen überwiegend Verbraucherprodukte, von denen die meisten für industrielle Zwecke ungeeignet sind. In einer Diskussion unter Fachleuten über ungiftige Klebstoffoptionen wird eine ähnliche Unterscheidung getroffen und darauf hingewiesen, dass Polyester-Schmelzklebstoffe unter den lösungsmittelfreien Optionen als vergleichsweise ungiftig gelten – diese Diskussion bezieht sich jedoch eindeutig auf einmalige Verklebungsarbeiten im kleinen Maßstab und nicht auf die Produktion auf industriellen Linien.

Chemiefamilien: TPU, EVA, PA, PES, PO – welche ist tatsächlich lösungsmittelfrei?

Alle fünf großen Chemiefamilien für Schmelzklebstofffolien gelten aufgrund genau dieses Mechanismus als lösungsmittelfrei – thermoplastisch, wärmeaktiviert und ohne Trägermedium. Sie können sich jedoch erheblich hinsichtlich Schmelzpunkt, Waschbeständigkeit und optimaler Anwendungseignung unterscheiden, worauf die tatsächliche Entscheidung häufig beruht.

Informieren Sie sich über das vollständige Sortiment an Schmelzklebstofffolien von Teng Yang, um Datenblätter zu den Chemiefamilien und Muster anzufordern, sowie über den Leitfaden zu Schmelzpunkten und Spezifikationen, der thermische Daten für die einzelnen Typen enthält.

Wann lösungsmittelfreie Schmelzklebstofffolie NICHT die richtige Wahl ist

Ein Punkt, den Einkäufer häufig übersehen: Lösungsmittelfrei bedeutet nicht gefahrlos. Ja, die Klebstoffformulierung enthält konstruktionsbedingt sehr wenig bis nahezu kein Lösungsmittel. Die Reinigungsmittel zur Instandhaltung von Schmelzklebstoff-Auftragsanlagen sind jedoch eine separate VOC-Quelle außerhalb der eigentlichen Formulierung – und die OSHA-Leitlinien zu Lösungsmittelgefahren verlangen weiterhin Schutzmaßnahmen bei allgemeinen industriellen Beschichtungs- und Klebeprozessen, da beim Erwärmen des Klebstoffs durch den thermischen Abbau von Materialien bei höheren Temperaturen eigene Dämpfe entstehen können. Schmelzklebstoffe sind tatsächlich weniger gefährlich als lösungsmittelbasierte Klebstoffsysteme. Während der Applikation sind sie jedoch nicht gefahrlos, weshalb ein verantwortungsbewusster Industriebetrieb den Bereich stets belüftet und die Temperaturvorgaben des Anlagenlieferanten befolgt.

Ein Zielkonflikt, den Sie bei der Budgetplanung berücksichtigen sollten: Um die hohe endgültige Haftfestigkeit einer Schmelzklebstofffolie zu erreichen, muss bei dicken oder stark isolierten Baugruppen mitunter ein längeres Aushärtungs-/Abkühlfenster in Kauf genommen werden, da die Folie diese Zeit benötigt, um vollständig fest zu werden. Das eignet sich selten für einen Betrieb, der unmittelbar nach der Auftragsanlage feste Verklebungen benötigt – in solchen Fällen kann stattdessen eine andere Klebstofftechnologie erforderlich sein, beispielsweise ein Haftklebstoff oder ein reaktiver Typ. Einkäufer sollten dies gegen die Einsparungen bei Lüftungsanlagen, Lösungsmittelentsorgung und Nacharbeitsaufwand abwägen, die der Wechsel zu lösungsmittelfreier Folie üblicherweise über einen Produktionslauf hinweg ermöglicht, da bei einer leistungsfähigen lösungsmittelbasierten Linie in der Regel alle drei Kostenpositionen anfallen, die bei einer lösungsmittelfreien Linie entfallen.

FAQ

Geprüft durch das technische Team von Shanghai Tengyang New Materials Technology Co., Ltd.