Schmelzklebstofffolie

Ein fester thermoplastischer Klebstoff, der als durchgehende Folie auf einer Rolle geliefert wird. Durch Temperatur und Druck schmilzt er in beide Substrate ein; beim Abkühlen erstarrt er und nimmt die Belastung auf. Er wird in den Polymerfamilien TPU, EVA, PA, PES und PO angeboten, die sich hauptsächlich durch ihre zulässige Gebrauchstemperatur unterscheiden.

Alle Produkte auf dieser Seite sind thermoplastisch: Bei erneuter Erwärmung schmelzen sie wieder auf, wodurch Nacharbeit möglich ist. Ein großer Teil dessen, was am Markt als wärmeaktivierbare Klebstofffolie bezeichnet wird, ist duroplastisch und härtet dauerhaft aus. Wenn ein Lieferant Ihnen nicht sagt, welche Variante er anbietet, sollten Sie zuerst genau das klären.

Nicht unbedingt, und die Annahme einer dauerhaften Verklebung ist ein Grund dafür, dass Bauteile im Gebrauch versagen. Eine Verklebung hält, bis die Gebrauchstemperatur den Erweichungsbereich des Polymers erreicht; dann nimmt die Festigkeit ab, weshalb sich an einem dunklen Armaturenbrett im Sommer Teile ablösen können, die bei der Montage jede Prüfung bestanden haben. Diese Reversibilität ist bei Nacharbeiten ein Vorteil und in einem heißen Fahrzeuginnenraum ein Nachteil. Wenn Ihr Bauteil keine weich werdende Verklebung verträgt, ist eine thermoplastische Folie die falsche Materialklasse, und kein Typ innerhalb dieser Klasse kann das Problem lösen.

Das hängt von der Familie und vom Typ ab, und ein Lieferant, der darauf lediglich mit „hochtemperaturbeständig“ antwortet, hat die Frage nicht beantwortet. Als veröffentlichte Referenzwerte für die Familien gilt: EVA ist unterhalb von etwa 60–80 °C einsetzbar, während Polyamid von −40 bis 70 °C eingesetzt wird und einige Zusammensetzungen ohne Belastung 185 °C erreichen. Wir bestätigen den Wert für einen bestimmten Typ anhand Ihres Belastungsfalls.

In der Regel liegt es am Prozessfenster, an der Feuchtigkeit oder am Druck, und zwar in dieser Reihenfolge. Insbesondere Polyamid nimmt Feuchtigkeit auf, die beim Auftrag aufschäumen und Hohlräume in der Klebstoffschicht hinterlassen kann; deshalb schneidet Material, das in feuchter Umgebung gelagert wurde, bei identischen Presseneinstellungen schlechter ab als trocken gelagertes Material. Prüfen Sie die gemessene Temperatur der Pressplatte statt der Anzeige, bevor Sie etwas anderes ändern. Unser ergänzender Leitfaden zu Verklebung, Fehlerbehebung und Formatauswahl erläutert die Versagensarten im Detail.

Entgegen der verbreiteten Annahme in der Fertigung ist das nicht der Fall; oberhalb des Aktivierungsfensters bewirkt sie das Gegenteil. Längeres Halten bei hoher Temperatur führt zu Oxidation, molekularem Abbau, Vergilbung und kohlenstoffhaltigen Rückständen. Eine Überaktivierung schädigt das Polymer, statt die Benetzung zu verbessern.

Eine dickere Folie führt nicht immer zu einer festeren Verklebung; die Dicke ist ein Kompromiss und kein Festigkeitsregler. Veröffentlichte Herstellerhinweise stellen ausdrücklich fest, dass übermäßige Dicke Nachteile mit sich bringt. Die richtige Dicke richtet sich nach dem Substrat und dem Spalt, den Sie tatsächlich füllen müssen.

Polyolefin. Diese veröffentlichte Polymerfamilie eignet sich für Polypropylen, mit dem die anderen Familien Schwierigkeiten haben – das deutlichste Beispiel dafür, dass die günstigste Folie nicht die beste für die jeweilige Aufgabe ist.

Das ist möglich; bei einer der häufigeren Anfragen, die uns erreichen, wird Stahl als Substrat genannt. Bei der Verklebung von Metall bestimmen jedoch die Oberflächenvorbereitung und die Gebrauchstemperatur maßgeblich das Ergebnis, weshalb Muster und Versuche erforderlich sind und eine Katalogantwort nicht ausreicht.

Nein. Wenn diese Zertifizierung eine Voraussetzung für Ihr Programm ist, sind wir der falsche Lieferant, und das sagen wir Ihnen bereits in der ersten E-Mail statt erst beim Audit.

Sie enthält keine Lösungsmittel; darauf stützt die Produktkategorie diese Aussage vollständig, doch diese Grundlage ist unvollständig. Das Lebensende ist die andere Hälfte der Betrachtung: Klebstoffreste können Recyclingströme verunreinigen, und der Schwerpunkt der EU-Richtlinie über Verpackungen und Verpackungsabfälle auf recyclinggerechter Gestaltung veranlasst bereits einige Anwender, bei Verpackungen auf Schmelzklebstoff zu verzichten. Lösungsmittelfreiheit ist ein echter Vorteil in Ihrer Produktionsanlage, aber kein pauschales Umwelturteil.

Ja, und dies ist eine der älteren Anwendungen dieser Chemie. EVA und Polyolefin sind hier die üblichen Familien, weil die Gebrauchstemperatur der Umgebungstemperatur entspricht und keine Zertifizierung für Hautkontakt erforderlich ist. Beachten Sie den Recyclingvorbehalt in der vorherigen Frage, wenn die Verpackung dem Papierrecycling zugeführt werden soll.

Die Lagerung ist eine echte Variable und keine Formalität, insbesondere bei Polyamid, das Feuchtigkeit aufnimmt, die später beim Auftrag aufschäumt. Haltbarkeit und Lagerbedingungen für den jeweiligen Typ geben wir zusammen mit dem Aufbau im Angebot an.

Das ist der Normalfall und keine Sonderanfrage. Breite, Dicke, Aufbau des Trennliners und Typ werden für jede Bestellung festgelegt; deshalb werden im Rahmen der Angebotserstellung zuerst Ihre Substrate und Ihr Prozess abgefragt, bevor Sie einen Preis erhalten.

Die Folie ist durchgehend; die Materialbahn besitzt eine offene Vliesstruktur und wird auf einer Schmelzblaslinie hergestellt. Die Materialbahn ist luftdurchlässig und eignet sich für poröse oder unebene Substrate, während die Folie für glatte, vollflächige Verklebungen geeignet ist. Der Einkaufsleitfaden für Materialbahnen erläutert die Formatwahl ausführlich.