Kontakt mit Teng Yang Company aufnehmen
TPU-Schmelzklebstofffolie für beschichtete und kaschierte Gewebe
Lösemittelfreie, wärmeaktivierte thermoplastische Polyurethan-Klebstofffolie – die Klebstoffschicht hinter Ihrem wasserdichten, atmungsaktiven und elastischen kaschierten Gewebe.
Eine TPU-Schmelzklebstofffolie ist eine wärmeaktivierte thermoplastische Polyurethan-Klebstoffschicht, die bei Raumtemperatur nicht klebrig ist, unter Wärme und Druck schmilzt und anschließend zu einer flexiblen, elastischen Verbindung zwischen Ihren Materialien erstarrt. Bei Tengyang fertigen wir diese Klebstofffolie – zusammen mit Schmelzklebstofffolien, Materialbahnen, Pulvern und Granulaten aus TPU, EVA, PA, PES und PO – für Betriebe, die Gewebe ohne lösemittelbasierte Klebstoffe kaschieren und beschichten. Wenn Sie gewerblich Textilien, Schaumstoff, Leder oder Folien verkleben, ordnet diese Seite den Typ dem Substrat, die Temperatur dem Prozess und die Spezifikation der Bestellung zu.
TPU / EVA | PA / PES / PO
Vollständiges Schmelzklebstoff-Materialsystem
0,03–0,25 mm
Typische Dicke, individuell nach Spezifikation
Niedrig / Mittel / Hoch
Typen nach Aktivierungstemperatur
Lösemittelfrei
Keine VOC, kein Austreten von Klebstoff
OEM
Dicke · Breite · Schmelzpunkt
Kostenloses Muster
Verklebungsversuch vor der Großbestellung
Lösemittelklebstoff, Delaminierung und steife Verbindungen — warum Gewebekaschierer auf TPU-Schmelzklebstofffolie umsteigen
AKTIVIERUNG
100 °C–190 °C
Drei Probleme bewegen Gewebekaschierer dazu, auf Flüssigklebstoffe zu verzichten.
- 01 Lösemittelbasierter Klebstoff setzt flüchtige organische Verbindungen (VOC) frei und erfordert Belüftung, Trocknungszeit und eine fachgerechte Entsorgung.
- 02 Genähte oder selbstklebende Nähte sind steif, fallen schlecht und versagen nach vielen Wäschen.
- 03 Mit Rakel oder Walze aufgetragene Schichten können mit der Zeit reißen oder sich ablösen.
MATERIALCHEMIE UND LEISTUNGSFÄHIGKEIT
Die besonderen Eigenschaften unserer TPU-Schmelzklebstofffolien beruhen auf ihrer Chemie. Thermoplastisches Polyurethan ist ein thermoplastisches Material, das schmilzt und wieder erstarrt, ohne eine dauerhafte chemische Veränderung oder einen Aushärtungsprozess zu durchlaufen. Dadurch sind unsere Klebstofffolien vielseitig einsetzbar: Dieselbe Folie verklebt zahlreiche Materialien, von Textilien und Vliesstoffen bis hin zu Schaumstoff, Leder und anderen Folien – ohne Lösemittel, ohne Rückstände und ohne Schwächung. Im Unterschied zu herkömmlichem TPU oder älteren Schmelzklebstoff-Anwendungen dienen diese Schmelzklebstoffe als moderner Klebstoff mit starkem und gutem Halt. Da sie als feste Folie statt als flüssiger Auftrag vorliegen, lassen sie sich gleichmäßig applizieren und sind schnell für den nächsten Produktionsschritt bereit; damit ersetzen sie herkömmliche Schmelzklebstoffe in moderner Bekleidung, bei Schuhen und im Fahrzeuginnenraum weitgehend.
Als lösemittelfreie, umweltfreundliche Lösung für Verklebungen ist unsere TPU-Folie eine sinnvolle Wahl für Gewebeanwendungen. Je nach Typ wird unsere Folie zwischen 100 °C und 190 °C aktiviert und beruht auf jahrelanger Entwicklung für eine feste Verbindung mit weicher Haptik. Das in der Textilindustrie und bei Heimtextilien zur Verklebung eingesetzte TPU-Material bietet ausgezeichnete Haftung, hohe Haftfestigkeit, zuverlässige Wasserbeständigkeit und gute Chemikalienbeständigkeit — ein starker Klebstoff, der eine saubere Schutzfolie statt unordentlicher Klebstoffreste hinterlässt.
DER TPU-VORTEIL
Eine TPU-Schmelzklebstofffolie löst alle drei Probleme. Sie bildet eine dünne, gleichmäßige Klebstoffschicht, wird in einer Transferpresse oder Walzenkaschieranlage innerhalb von Sekunden aktiviert und kühlt zu einer weichen, elastischen Verbindung ab.
Typen der Tengyang TPU-Schmelzklebstofffolie — Dicke, Aktivierungstemperatur und Träger
Die häufigste Ursache für das Versagen einer Verklebung ist die Wahl eines ungeeigneten Folientyps. Ein dünnes beschichtetes Gewebe würden Sie nicht mit einer Hochtemperaturfolie kaschieren, die für Industriecanvas vorgesehen ist – dadurch würde das Gewebe verbrennen. Ebenso hält eine Niedertemperaturfolie, die sich sehr gut für wärmeempfindliches Nylon eignet, einer industriellen Wäsche nicht stand. Bei der ersten Entscheidung geht es nicht um die festeste Verbindung, sondern um das beste Aktivierungsfenster für Ihr Material und Ihre Anlage. Wir entwickeln TPU-Schmelzklebstofffolien in drei klar abgegrenzten Temperaturtypen und können innerhalb jedes Bereichs individuelle Produkte formulieren.
Präzisionstechnik
Der Typenschlüssel für Tengyang TPU-Schmelzklebstofffolie
Wählen Sie die Folie passend zum wärmeempfindlichsten Material in Ihrem Laminataufbau. Ihre Verklebungstemperatur muss den Klebstoff ausreichend schmelzen, ohne Ihr Gewebe, Ihren Schaumstoff oder Ihr Substrat anzusengen, zu verformen, zu schrumpfen oder zu verfärben.
Schmelzpunkt (ca.)
~70 °C
Verklebungs-/Pressentemperatur
~100 °C
Am besten geeignete Substrate
Empfindliche Textilien, beschichtetes Gewebe, dünne Folie, papierkaschierte Materialien, weiche Kunststoffe
Wasch- und Wärmebeständigkeit
Niedriger — für schonend zu pflegende Produkte
Schmelzpunkt (ca.)
~110 °C
Verklebungs-/Pressentemperatur
130–150 °C
Am besten geeignete Substrate
Sportbekleidung, Unterwäsche, medizinische Bekleidung, Fahrzeuginnenraum, Schaumstoff
Wasch- und Wärmebeständigkeit
Mittel — für die Alltagswäsche
Schmelzpunkt (ca.)
~150 °C
Verklebungs-/Pressentemperatur
170–190 °C
Am besten geeignete Substrate
Industriegewebe, Hochleistungs-Sportausrüstung, Schutzbekleidung
Wasch- und Wärmebeständigkeit
Hoch — für wiederholte Wäsche/Heißwäsche
Diese Bereiche sind branchenübliche Referenzbänder – im Einklang mit Patenten zur feuchtigkeitshärtenden Polyurethan-Textilkaschierung wie US20160215185A1 – und keine starre allgemeine Regel, da die genauen Schmelz- und Aktivierungsfenster je nach Formulierung, Träger und Verweilzeit in der Presse variieren; jeder Typ wird mit einem eigenen technischen Datenblatt und einem Muster für Versuche an neuen Verklebungen geliefert. Grundsätzlich wird die Folie auf Trennpapier, Trennfolie oder als trägerloser Aufbau angeboten, wobei die Trägerwahl die Positionierung, das Abziehen, die Lagerung und die Sauberkeit der Oberflächen beeinflusst. Bei Tengyang wird die Folie hinsichtlich Dicke (standardmäßig von 0.03 bis 0,25 mm), Breite, Schmelztemperatur, Farbe und Formulierung individuell auf Ihren Prozess abgestimmt – eine zu dünne Folie füllt die Gewebestruktur nicht aus, während eine zu dicke Folie steifer, schwerer und teurer ist. Die Folie ist ein- oder doppelseitig erhältlich; eine transparente TPU-Folie macht die Klebfuge bei sichtbaren Laminaten unsichtbar, während eine intern hergestellte klare TPU-Folie oder transparente Folie diesen transparenten Verklebungseffekt bei Laminaten bietet, deren Klebfuge nicht sichtbar sein darf. Wasserdichtigkeit und Haftfestigkeit steigen mit der Wahl des Typs und der Dicke. Ihr teuerster Einkaufsfehler besteht darin, ausschließlich nach Preis oder Foliendicke auszuwählen; erforderlich ist kein generisches Produkt von der Stange, sondern ein sorgfältig abgestimmter Tengyang Typ, der auf unseren eigenen Gieß- und Beschichtungsanlagen gefertigt und durch unzählige Jahre an Verklebungsversuchen bestätigt wird – dies beginnt damit, das richtige Material der richtigen Anwendung und Presse zuzuordnen. Wir bieten außerdem eine doppelseitige Schmelzklebstofffolie und einen doppelseitigen Klebstoff für Gewebe-zu-Gewebe-Verbindungen an, bei denen beide Seiten haften müssen. Diese Lösungen mit Schmelzklebstofffolie erhöhen die Produktionseffizienz durch Verklebung in einem einzigen Durchlauf — Klebstofflösungen für feste Verbindungen auf Basis eines umweltfreundlichen Materials. Speziell für Webtextilien ist diese Schmelzklebstofffolie für Textilgewebe – dieselbe TPU-Schmelzklebstofffolie für Gewebeverklebungen – eine kompromisslose Alternative zu Lösemittelklebstoff, und Tengyang wird ohne vorheriges Muster nicht behaupten, dass sie für jede Aufgabe geeignet ist.
TPU im Vergleich zu EVA, PES, PA und PO als Schmelzklebstofffolie — und Schmelzklebstoff-Kaschierung im Vergleich zur Lösemittelbeschichtung
Für eine elastische, weiche und waschbeständige Verbindung ist TPU häufig ideal, aber bei Weitem nicht die einzige Option — lösemittelfreie reaktive Polyurethan-Verklebungsverfahren sind im Patent WO2017121540A1 dokumentiert, und zu einem ehrlichen Vertrieb gehört es, gegebenenfalls auch andere Materialien offen zu berücksichtigen. Nachfolgend finden Sie einen kurzen Vergleich der fünf Schmelzklebstofffolien-Chemien von Tengyang anhand der Kriterien, die Ihre endgültige Verbindung tatsächlich beeinflussen.
TPU LEITPRODUKT
- AktivierungNiedrig–hoch (einstellbar)
- ElastizitätHoch, weich, elastisch
- WaschbeständigkeitHoch (typabhängig)
- EinkaufsfokusStretchgewebe, Schaumstoff, TPU-/PVC-Folie, Schuhe, Bekleidung
PES
- AktivierungMittel–hoch
- ElastizitätSteifer
- WaschbeständigkeitHoch
- EinkaufsfokusPolyestergewebe, Etiketten, PET-Folie, Formstabilität
PA POLYAMID
- AktivierungHoch + chemische Stabilität
- ElastizitätFest
- WaschbeständigkeitSehr hoch
- EinkaufsfokusTechnische Textilien, Verklebung von PI-/PET-Folien, Beständigkeit gegen chemische Reinigung
EVA
- AktivierungNiedrig, wirtschaftlich
- ElastizitätWeich
- WaschbeständigkeitMittel
- EinkaufsfokusEVA-Schaumstoff, Matten, einfache weiche Verklebungen
PO POLYOLEFIN
- AktivierungWirtschaftlich, waschbeständig
- ElastizitätMittel
- WaschbeständigkeitGut bei ausgewählten Anwendungen
- EinkaufsfokusGewebe, Schwamm, ausgewählte Industriebauteile
Hier hat der Prozess Vorrang vor dem Material; daraus ergibt sich die zweite, komplexere Vergleichsebene, welche die Welten der „kaschierten“ und „beschichteten“ Gewebe voneinander abgrenzt. Bei einem mit Schmelzklebstoff kaschierten Gewebe wird eine TPU-Membran oder Klebstoffschicht mithilfe von Wärme und Druck zwischen Lagen eingebracht und mit einem Grundgewebe verbunden, während bei einem beschichteten Gewebe ein flüssiges Polymer – typischerweise PU, PVC oder Acryl – mit Rakel oder Walze aufgetragen und anschließend ausgehärtet wird. Obwohl beide Verfahren das Gewebe wasserdicht machen, unterscheiden sich ihre Eigenschaften am Ende der Nutzungsdauer. Die Schmelzklebstoff-Kaschierung bietet in der Regel eine bessere Wasserdampfdurchlässigkeit, höhere Flexibilität bei niedrigen Temperaturen und größere Hydrolysebeständigkeit – insbesondere bei etherbasierten TPU-Compounds –, während die Lösemittelbeschichtung eine größere Vielfalt an Farben und Oberflächen ermöglicht, üblicherweise bei niedrigeren Stückkosten. Für viele Einkäufer überraschend sind lösemittelbasierte Klebstoffe nicht automatisch fester; die Haftfestigkeit hängt von der Chemie, dem Substrat und dem Auftragsgewicht ab und nicht davon, ob ein Lösemittel vorhanden ist. Offen gesagt ist keines unserer Materialien in jeder Situation überlegen. Anders als Verkaufsversprechen, die eine Chemie als universelles Wundermittel darstellen, wird Tengyang nie zusagen, dass TPU hinsichtlich der Formstabilität PES oder beim Preis EVA übertrifft – die immer wiederkehrende Falle ist schlicht eine überhöhte Spezifikation. Auf Grundlage unserer umfangreichen internen Prüfungen und jahrelangen Verklebungsversuche bestimmen wir den geeigneten Kompromiss, der sich letztlich an der Leistungsfähigkeit in Ihrem konkreten Waschtest bei 60 °C orientieren sollte: nicht unbedingt an der festesten verfügbaren Folie und nicht unbedingt an der günstigsten.
Keine VOC. Verklebung in Sekunden.
Der Umstieg von Lösemittelklebstoff auf TPU-Schmelzklebstofffolie beseitigt die Kosten für Lösemittel, Belüftung und VOC-Handhabung, verkürzt die Trocknungszeit auf wenige Sekunden Abkühlzeit und verhindert austretenden Klebstoff, der nachbearbeitet werden müsste.
* Tendenzieller TCO-Vorteil auf Grundlage lösemittelfreier Schmelzklebstoff-Verarbeitung (Branchenquellen); die tatsächlichen Einsparungen variieren je nach Anlage — fordern Sie eine anwendungsspezifische Schätzung an.Wo TPU-Schmelzklebstofffolie am besten verklebt — Laminate für Bekleidung, Schuhe, Fahrzeuge und Outdoor-Anwendungen
Die TPU-Klebstofffolie von Tengyang kommt in Branchen zum Einsatz, in denen eine feste, saubere und flexible Verbindung das Endprodukt bestimmt. Von Bekleidung und Heimtextilien bis hin zu Wärmetransfers und reflektierenden Materialien reduziert eine einzige Folie die Prozessschritte und erhöht gleichzeitig die Ausbeute, da die Verklebung in einem einzigen Pressdurchlauf abgeschlossen wird. Jede Anwendung erfordert einen bestimmten Typenbereich; die nachstehende Tabelle enthält daher auch eine beispielhafte Ausgangsauswahl.
Anwendung
Typische Verklebung
Empfohlene Typenrichtung
Unterwäsche und Bekleidungszubehör
Elastisches Gewebe mit Gewebe, weiche Haptik
Niedrig–mittel
Sport- und Outdoor-Bekleidung
Gewebe mit Membran, Nahtabdichtung
Mittel
Schuhe
Obermaterial, Futter, Schaumstoff, Maschenweite, Leder
Mittel–hoch (hydrolysebeständig)
Lederkaschierung
Lederähnliches Material mit Gewebe/Schaumstoff
Mittel
Wärmetransfer- und Reflexmaterialien
Folie/Motiv auf Textil
Niedrig–mittel
Fahrzeuginnenraum
Gewebe mit Verkleidung, Schaumstoff oder Soft-Touch-Verbundmaterial
Mittel–hoch
Verpackungen und Gebäudedekoration
Montage flexibler Materialien
Je nach Substrat
PROZESSOPTIMIERUNG UND PATENTIERTE VERKLEBUNG
Zu den häufigsten Überraschungen für Erstkunden gehört ein Laminat aus mehreren Substraten – einer Deckschicht aus Stretch-Nylon, einer TPU-Membran und einer gewirkten Rückseite, die in einem Pressvorgang verbunden werden. Eine korrekt abgestimmte Folie ersetzt häufig einen schlanken Prozess durch ein zweistufiges Pulver-und-Press-Verfahren – genau diese Effizienz ermöglicht TPU. Während andere Lieferanten für jede Anwendung eine generische Folie senden, stimmt Tengyang die Typen auf unseren firmeneigenen Produktionslinien ab: Die bei 130 °C erforderliche Verbindung für einen Fahrzeuginnenraum funktioniert nicht bei einem empfindlichen Laminat für 100 °C, weil die Aktivierungstemperaturen nicht übereinstimmen. Jahrelange Arbeit mit OEM-Programmen in den Bereichen Bekleidung und Schuhe gewährleistet, dass dies eine auf Messdaten beruhende Wahl und keine fundierte Vermutung ist. Die konkrete Anwendung zur Verklebung von Gewebe mit Schaumstoff ist patentiert (USPTO-Patent US20170183550A1).
Die Folie versagt fast nie von selbst. Wenn ein Kunde ein delaminiertes Bauteil zurücksendet, wurde in neun von zehn Fällen die Aktivierungstemperatur auf die festeste Verbindung statt auf die wärmeempfindlichste Schicht des Aufbaus eingestellt. Wir stimmen den Typ auf das Substrat ab, das sich zuerst verändert — dann überdauert die Verbindung die Bekleidung.
Qualität, Konformität und Chargenkonsistenz
Bei jeder Textilanwendung mit Hautkontakt ist Konformität nicht nur eine angenehme Ergänzung – sie eröffnet den Zugang zu bestimmten regulierten Märkten, von den US FDA-Vorschriften für Stoffe mit Lebensmittelkontakt bis zu REACH. Normen, deren Rahmenbedingungen Tengyang gemeinsam mit Kunden bearbeitet, regeln dieses Produktsegment.
-
OEKO-TEX® STANDARD 100
Textiler Schadstoffstandard für Produkte mit Hautkontakt -
REACH / RoHS
Einhaltung der EU-Chemikalien- und Stoffbeschränkungen für den Export -
Lösemittelfrei
Keine VOC, keine Weichmachermigration, sauberere Werkstatt -
Chargenkonsistenz
Dokumentierte Dicke, Breite, Trägerart und Schmelzpunkt je Bestellung
Lösemittelfreie Technologie bietet grundsätzlich einen Konformitätsvorteil, da sie die bei Lösemittelklebstoffen erforderliche Belüftung und Emissionskontrolle überflüssig macht und keine Rückstände im Endprodukt hinterlässt. Jede Bestellung bei Tengyang wird mit Angaben zu Dicke, Breite, Träger und Schmelzpunkt dokumentiert, damit Ihre Chargen für regulierte Anwendungen innerhalb der Spezifikation bleiben. Wenn Sie als OEM einen bestimmten Waschtest, ein Audit oder eine Vorschrift erfüllen müssen, bieten wir unterstützende Materialzertifikate und Prüfberichte Dritter. Unsere TPU-Folien unterstützen Hersteller verschiedenster Bekleidungsarten, von Sportbekleidung und technischen Textilien, und mit zunehmend verfügbaren biobasierten und recyclingfähigen Optionen folgen wir der Entwicklung hin zur Kreislaufwirtschaft. Wir belegen Ihre Bestellung mit Chargendaten und Zertifizierungen, damit Sie nicht gezwungen sind, eine minderwertige, nicht offengelegte Folie als Zugangsvoraussetzung zu akzeptieren. Dank umfangreicher Erfahrung mit Exporten in Märkte mit CE- und REACH-Anforderungen sind wir vorbereitet, wenn Sie zu einem Waschtest bei 60 °C befragt werden.
Benötigen Sie Konformitätsunterlagen? Zertifikate anfordern →
Beschaffung von TPU-Schmelzklebstofffolie — Individualisierung, MOQ, Lieferzeit und Bemusterung
Angesichts der großen Bandbreite an Produkten und Prozessen, bei denen Klebstofffolie eingesetzt wird, beginnt die Auswahl der richtigen Folie für Ihre konkrete Anwendung – ein Prozess, der in Patenten zur Folienkaschierung wie US20050033004A1 beschrieben wird – mit einem Versuch und nicht mit einem Preisvergleich. Tengyang arbeitet direkt mit OEM-Partnern an verschiedenen Dicken, Breiten, Schmelzpunkten, Farben und anwendungsspezifischen Formulierungen; die Bestätigung der vier Variablen im nachstehenden Raster für Verklebungstemperaturen ist der schnellste Weg zu einer Bestellung, auf die Sie sich verlassen können.
Dies bestätigen
Warum dies über die Verklebung entscheidet
Was Sie Tengyang senden sollten
Substratpaarung
Bestimmt das wärmeempfindlichste Material → begrenzt den Typ
Beide Materialien (z. B. Nylon + TPU-Folie, Gewebe + Schaumstoff)
Temperaturfenster
Die Aktivierung muss den Klebstoff schmelzen, ohne das Substrat zu verformen
Pressentyp + übliche Temperatur/Zeit/üblicher Druck
Schmelz-/Aktivierungstyp
Niedrig ~100 °C, mittel 130–150 °C, hoch 170–190 °C an der Presse
Nutzbare Temperaturhöchstgrenze Ihrer Maschine
Dicke
Zu dünn füllt die Struktur unzureichend; zu dick erhöht die Steifigkeit und die Kosten
Gewünschte Haptik oder vorhandene Spezifikation (typisch 0,03–0,25 mm)
Breite und Träger
Verringert Beschnittverluste; der Träger beeinflusst Positionierung und Lagerung
Kaschierbreite + Trennpapier/Trennfolie/trägerlos
Leistungspriorität
Weichheit, Schälfestigkeit, Waschbeständigkeit, Kälteflexibilität
Ordnen Sie nach Priorität, was für das Endprodukt am wichtigsten ist
Wasch-/Prüfziel
Bestimmt den niedrigen bzw. hohen Typ und validiert die Haltbarkeit
Erforderliche Waschtemperatur, Zyklen oder Prüfnorm
Farbe/Transparenz
Sichtbare Verbindungen erfordern eine klare oder farblich abgestimmte Folie
Anforderung: klar, transluzent oder farbig
Menge und Zeitplan
Bestimmt MOQ, Rollenlänge und Lieferzeitplanung
Versuchsmenge + geschätzte Großbestellung
Vor Ihrer Bestellung
Prüfen Sie an realen Bauteilen, nicht an Materialmustern. Wir unterstützen Sie bei der Feinabstimmung von Dicke, Träger, Temperatur, Zeit und Druck – und zeigen die beiden häufigsten Ursachen für Verklebungsversagen auf, die Ihr Datenblatt nicht behandelt: eingeschlossene Feuchtigkeit, durch die die Verbindung aufschäumt, und eine fehlende Vorbehandlung (Corona, Plasma oder Primer) bei niederenergetischen Substraten, die die Haftung bereits vor dem Schmelzen der Folie beeinträchtigt.
Technik- und Auswahlwerkzeuge
TPU-Typenauswahl
Werkzeug startenRFQ-Spezifikationsassistent
Werkzeug startenVerklebungstemperatur-Skala
Tool startenTPU-Schmelzklebstofffolie — FAQ
Wählen Sie anhand des hitzeempfindlichsten Substrats und der maximalen Temperatur Ihrer Presse aus, nicht nach der „höchsten Festigkeit“. Niedertemperaturfolie (wird bei etwa 100°C aktiviert) schützt empfindliche oder beschichtete Gewebe; Hochtemperaturfolie (170–190°C) bietet die beste Wasch- und Wärmebeständigkeit, erfordert jedoch Anlagen, die diese Temperaturen erreichen. Ein Typ für mittlere Temperaturen (130–150°C) eignet sich für die meisten Anwendungen bei Sportbekleidung, Unterwäsche und Fahrzeuginnenausstattungen.
Trennpapier erleichtert die Positionierung und manuelle Platzierung; Trennfolie eignet sich für sauberere oder transparente Verklebungen; trägerlose Folie wird verwendet, wenn die Folie direkt einer automatisierten Linie zugeführt wird. Welcher Träger geeignet ist, hängt von Ihrem Prozess ab — teilen Sie uns mit, wie die Folie zugeführt wird, und wir stimmen den Träger darauf ab.
Ja — Waschbeständigkeit gehört zu den wesentlichen Eigenschaften von TPU, hängt jedoch vom Typ ab und lässt sich nicht mit einem einzigen garantierten Wert angeben. Niedertemperaturfolien eignen sich für schonend zu pflegende Produkte und Handwäsche; Typen für mittlere Temperaturen halten der alltäglichen Maschinenwäsche stand; Hochtemperaturfolien überstehen wiederholte industrielle Wasch- oder Heißwaschzyklen sowie chemische Reinigung. Da das Ergebnis außerdem von Ihrer Aktivierungstemperatur, dem Druck und dem Substrat abhängt, geben Sie vorab Ihre Waschtemperatur und die Anzahl der Zyklen an; wir wählen dann den Typ aus und stellen ein Muster bereit, das Ihren Validierungstest besteht.
Blasen entstehen fast immer durch im Substrat eingeschlossene Feuchtigkeit oder Luft, nicht durch die Folie. Trocknen Sie das Basismaterial vor der Verklebung und stellen Sie einen gleichmäßigen Druck über die gesamte Presse sicher; beides sind gängige Abhilfemaßnahmen bei der Kaschierung von Textilien und Schaumstoffen.
Schwache Verklebungen lassen sich meist auf drei Ursachen zurückführen: eine für den Typ zu niedrig eingestellte Aktivierungstemperatur, einen unzureichenden oder ungleichmäßigen Druck oder ein niederenergetisches Substrat, das eine Oberflächenvorbehandlung (Corona, Plasma oder Primer) erfordert hätte. Eine etwas höhere, auf den Typ abgestimmte Temperatur und ein gleichmäßiger Druck beheben die meisten Ablöseprobleme.
Nein. Einfache TPU-Folie ist eine Funktionsschicht; Klebstofffolie ist eine Klebeschicht. Bei vielen kaschierten Geweben werden beide verwendet.
Sie ist lösemittelfrei und enthält keine flüchtigen organischen Verbindungen (gemäß der Einstufung nach US EPA 40 CFR 51.100); damit entfallen die bei Flüssigklebstoffen erforderliche VOC-Handhabung und Belüftung sowie entsprechende Lösemittelrückstände. Dies ist sowohl für die Umwelt als auch für die Sauberkeit am Arbeitsplatz von Vorteil.
Legen Sie die Folie zwischen die beiden Materialien, wenden Sie bei der Aktivierungstemperatur des jeweiligen Typs Wärme und Druck an und lassen Sie sie anschließend abkühlen, bis sich die Verklebung ausgebildet hat. Neben Textilien eignet sie sich auch für Substrate aus Metall und Kunststoff sowie für Schaumstoff und Leder; stellen Sie bei Metall sicher, dass die Oberfläche sauber und bei Bedarf mit einem Primer vorbehandelt ist.
Der typische Dickenbereich beträgt 0,03–0,25 mm; kundenspezifische Ausführungen sind ebenfalls möglich, und Breite, Schmelzpunkt, Farbe sowie Formulierung werden nach Ihrer Spezifikation gefertigt. MOQ, Rollenlänge und Lieferzeit hängen von Typ und Volumen ab — senden Sie uns für ein Angebot die gewünschten Mengen für die Erprobung und Serienproduktion.
Im Trend
