Polvo adhesivo termofusible

Polvo adhesivo termofusible para recubrimiento por puntos, entretelas y laminación

El polvo adhesivo termofusible se compra por kilo y se consume por metro cuadrado, y ambas cifras rara vez varían a la par. Teng Yang muele polvo adhesivo termoplástico de copoliamida, copoliéster, TPU y EVA con la granulometría que usted especifique para entretelas fusionables, laminación de prendas, calzado y acabados interiores automotrices.

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Polvo adhesivo termofusible para recubrimiento y laminación

Vista detallada del polvo adhesivo termofusible

4 composiciones químicas Copoliamida (PA), copoliéster (PES), TPU, EVA
75–425 µm Rango de tamices descrito en esta página, según las designaciones de ASTM E11
Blanco · negro · personalizado El color es una especificación, no una opción fija
Fabricado según especificaciones Su línea define la granulometría, el punto de fusión y el color, no nuestro catálogo

¿Polvo adhesivo termofusible industrial o polvo DTF? Lea esto primero

Al buscar “polvo adhesivo termofusible”, la primera página muestra bolsas de 1 kg para impresión directa sobre película para prendas. Ese es un producto diferente, vendido a otro tipo de comprador, y llegar aquí por error hace perder un ciclo de compras.

¿Cuál necesita?

Usted opera una línea de recubrimiento —con cabezal de dispersión, rodillo grabado, impresora de puntos de pasta y horno de sinterización— y compra por tonelada conforme a una ficha técnica. Esta es la categoría que busca.

Usted opera una impresora DTF y aplica polvo sobre la tinta húmeda antes de pasarla por un horno de curado. En ese caso, consulte nuestra página de polvo para transferencia DTF (venta al por mayor), donde encontrará los grados, empaques y precios para ese proceso.

Necesita una línea continua de adhesión en lugar de un patrón de puntos, es decir, ningún tipo de polvo. Consulte la película adhesiva termofusible o la guía de formatos de banda adhesiva continua.

Copoliamida, copoliéster, TPU y EVA: dónde deja de funcionar cada material

El error costoso en esta categoría es elegir una composición química por su precio y descubrir la falla durante la prueba de lavado, cuando la prenda ya está cortada. La composición química determina la resistencia al lavado y el límite de limpieza en seco; el equipo aplicador determina todo lo demás.

Elija según la etiqueta de cuidado, no según el precio

Ese error es estructural, no una falta de cuidado. La razón es que todos los proveedores —incluidos nosotros hasta esta página— publican una tabla de fusión de cuatro polímeros que parece una herramienta de selección, pero las tablas del sector difieren en más de 100 °C para el mismo polímero. Teng Yang aborda el problema en sentido inverso.

NOTA: La poliolefina es la quinta familia que otros proveedores le ofrecerán en esta categoría. Nosotros no la molemos; la mencionamos para que sepa qué consultar a otros proveedores.

El rango de fusión es una propiedad de la formulación, no de la familia. Solicite el intervalo que pueda fabricarse, no el nombre de un polímero.

El destino del polvo —entretela fusionable, laminado no tejido, flocado electrostático o impresión por transferencia térmica— modifica la granulometría mucho antes que la composición química.

El tiempo de fijación sigue la misma regla. Los tiempos de fijación rápidos dependen de la formulación y del enfriamiento de la línea, no del nombre de la familia de polímeros impreso en la bolsa.

MAT-PA

Polvo adhesivo termofusible de poliamida (PA)

Copoliamida. Prioriza la durabilidad al lavado para entretelas fusionables y accesorios de prendas. Se aplica mediante líneas de puntos de polvo y de doble punto.

Grados, mallas y puntos de fusión de PA

MAT-PES

Polvo adhesivo termofusible de PES (copoliéster)

Adhesivo termofusible de copoliéster resistente al lavado y a los solventes de limpieza en seco: la resistencia al lavado es lo que distingue al adhesivo termofusible de copoliéster del EVA. Forros de cuero, textiles tejidos, tejidos técnicos no tejidos e impresión por transferencia térmica.

Grados de PES y ventanas de proceso de fusión

MAT-TPU

Polvo adhesivo termofusible de TPU

Poliuretano termoplástico. Uniones adhesivas elastoméricas que resisten el estiramiento y recuperan su forma, para prendas sin costuras, calzado y laminados técnicos.

Grados de TPU y datos necesarios para solicitar una cotización

MAT-EVA

Polvo adhesivo termofusible de EVA

Etileno-acetato de vinilo. Recubrimiento por dispersión a baja temperatura y menor costo para piezas terminadas que no se someten a lavados tan intensos.

Grados de EVA y rangos de partículas

El rango de fusión es una propiedad de la formulación, no de una familia de polímeros. Los grados de adhesivo termofusible de copoliamida y el nailon base difieren en más de 100 °C, por lo que una sola fila que afirme que “la PA se funde a X” presenta una cifra sin fundamento.

A diferencia de una tabla por categorías, un intervalo fabricable sí permite dar una respuesta. Cada página de composición química indica el suyo; Teng Yang fabrica conforme al objetivo que usted especifique en las cuatro familias que molemos internamente.

La trampa: las patentes de entretelas declaran la clasificación granulométrica del polvo mediante análisis por tamizado en µm, no según el nombre del polímero; por eso, una tabla basada en el nombre del polímero no puede comprobarse con el criterio de declaración utilizado por el propio sector.

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Equivalencia entre malla y micras: tamaño de partícula del polvo adhesivo termofusible

Todas las cotizaciones de este sector se expresan en malla. Ninguna norma regula el término.

Dos datos más valiosos que cualquier tabla de grados

Ninguna norma regula “Tyler”. El término no aparece en ASTM E11 ni en ISO 3310-1:2016; es una serie propietaria sin el respaldo de ningún organismo de normalización. La propia ASTM E11 relega la malla en una nota al pie. Esos números son “el número aproximado de aberturas por pulgada lineal, pero se prefiere identificar el tamiz mediante la designación normalizada en milímetros o micrómetros”. La micra es la designación oficial; la malla es una etiqueta práctica.

Abertura, tolerancia y la cifra que nadie comprueba

A continuación, cada número de tamiz ASTM aparece junto a su abertura nominal y las tres tolerancias independientes que ISO 3310-1 le asigna. Los compradores suelen solicitar 400 µm como “N.º 40”; las dos primeras filas muestran por qué es incorrecto.

Especificaciones del tamaño de partícula del polvo adhesivo termofusible

Designaciones de abertura tomadas de la Tabla 1 de ASTM E11-95. Tolerancias tomadas de la Tabla 2 de ISO 3310-1:2016. X = error máximo permitido de cualquier abertura individual; ±Y = desviación permitida de la abertura promedio respecto de la nominal; σ0 = desviación estándar máxima permitida.

EDICIÓN la edición vigente de ASTM es E11-24 y no la hemos leído, porque la tienda de ASTM lo impide. Citamos la edición de 1995 porque es un texto público incorporado a la legislación federal de Estados Unidos en 33 CFR 159.125 y, por lo tanto, usted puede comprobarlo. Confirme cualquier fila con E11-24 antes de incluirla en una especificación de compra. ISO 3310-1:2016 está vigente.

ALCANCE estas son especificaciones para instrumentos de medición de laboratorio. El alcance, las definiciones y las tablas de ambas normas no mencionan el recubrimiento, la aplicación de puntos de polvo, los rodillos grabados ni el peso de aplicación; por lo tanto, esta tabla solo explica qué significa una designación de abertura y no indica qué funcionará en su línea.

Abertura nominal	ASTM E11 n.º.	X (µm)	±Y (µm)	σ0 (µm)	Diám. nom. del alambre (µm)
425 µm	N.º 40	72.5	14.0	26.8	280
400 µm	ninguno — suplemento de ISO 565.	69.8	13.3	25.7	250
355 µm	N.º 45	64.7	12.0	23.7	224
300 µm	N.º 50	58.2	10.4	21.2	200
250 µm	N.º 60	52.0	8.9	18.8	160
212 µm	N.º 70	47.1	7.8	16.9	140
180 µm	N.º 80	42.7	6.8	15.3	125
150 µm	N.º 100	38.3	6.0	13.7	100
125 µm	N.º 120	34.5	5.2	12.2	90
106 µm	N.º 140	31.4	4.7	11.1	71
90 µm	N.º 170	28.6	4.2	10.1	63
75 µm	N.º 200	25.9	3.7	9.1	50

Los valores de abertura parecen arbitrarios porque no siguen una secuencia decimal. La cláusula 4.2 de ASTM E11 los incrementa “a partir de una base de 1 mm, en una proporción aproximada de ⁴√2 : 1” —aproximadamente 1.189—, lo que produce 425, 355, 300 y 250 en lugar de centenas redondas.

“

Una designación de tamiz plantea tres preguntas de conformidad, no una. Dos tamices marcados con el mismo número pueden producir resultados diferentes y ambos seguir cumpliendo la norma; la propia ASTM E11 lo indica en su nota sobre el alcance. Cuando un cliente solo nos proporciona un número de malla, lo primero que solicitamos es la abertura en micras y quién la midió.

— Ingeniería de aplicaciones de Teng Yang

Verificar la abertura objetivo →

Rango del rodillo grabado: cómo adaptar la granulometría del polvo a su línea de recubrimiento

Todas las páginas de composición química preguntan qué materiales desea unir. Ninguna pregunta qué equipo aplicará el adhesivo, aunque esa máquina se eligió antes que el adhesivo.

El grabado de su rodillo limita el tamaño de partícula utilizable antes siquiera de considerar la composición química.

El mismo polvo en dos plantas diferentes. Una lo clasifica como “demasiado grueso”, mientras la otra lo considera “correcto”. Ambas tienen razón respecto del polvo.

Una recomendación de grado que no toma en cuenta el equipo aplicador es una conjetura desinformada presentada como especificación oficial.

Polvo adhesivo termofusible para aplicación con rodillo grabado

Fundamento: bibliografía publicada de patentes sobre líneas de recubrimiento de entretelas. La columna derecha indica lo que la divulgación citada señala sobre ese método; no es una medición de Teng Yang ni una promesa de desempeño. Las cifras de su propia línea son las que prevalecen.

Método de aplicación	Qué hace	Qué indica la documentación publicada
Impresión de puntos de pasta	Pasta adhesiva impresa sobre el tejido base mediante un tamiz rotativo.	Documentada como capa base en estructuras de dos etapas, ~5–6 g/m² en seco (US5677038A).
Doble punto (base de pasta + dispersión)	La base de pasta sostiene una capa superior de polvo dispersado.	2 g/m² de base + 5 g/m² de capa superior = 7 g/m² en total sobre un tejido de punto de poliéster de 35 g/m² (US6300413B1); también se describen 5+7 y 6+8 g/m² (US6986935B2).
Transferencia con rodillo grabado	El polvo o la pasta se recoge en celdas grabadas y se transfiere a la banda continua.	Una línea que “busca alcanzar pesos de aplicación de 10 a 15 g/m²” (US5902843A).
Cabezal de dispersión + horno de sinterización	El polvo se dispersa sobre una banda tejida o no tejida y luego se fusiona.	El polvo que no se adhiere se elimina mediante soplado y extracción por succión; la documentación describe el mecanismo, pero no publica ninguna tasa de recuperación.
Adhesivo para flocado electrostático	El polvo sostiene el lecho de fibras de flocado en lugar de un segundo tejido.	El conjunto terminológico de la propia categoría lo menciona como una aplicación; no se publica ninguna cifra de peso de aplicación, por lo que cualquier cifra que reciba debe considerarse propia del proveedor, no de la norma.

Lo que no pudimos encontrar y no inventaremos

No se ha publicado ninguna relación entre la profundidad de las celdas grabadas y el tamaño máximo de partícula utilizable para entretelas. Las patentes de entretelas suelen indicar tanto el grado del polvo como la densidad de puntos sin relacionar ambos términos. Existe una relación publicada que regula el recubrimiento por huecograbado de dispersiones líquidas en otro sector industrial, pero no puede aplicarse aquí.

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La conexión del peso de aplicación: costo por metro cuadrado, no por kilogramo

El precio del polvo se expresa en una moneda por kilogramo, mientras que el consumo real se mide en gramos por metro cuadrado. Como el equipo aplicador, y no el polímero en sí, determina cuánto material se añade al tejido, utilizar una mayor cantidad de un polvo con menor costo por kilo puede resultar más caro por metro cuadrado de tejido, un error costoso que no aparecerá en la cotización.

Por qué nadie relaciona las dos unidades

Las métricas de producción de una línea típica de entretelas se expresan en una moneda por metro cuadrado o por prenda, mientras que la información de costos se basa en una moneda por kilogramo. En lugar de discutir el precio por kilogramo, Teng Yang cuantifica la relación.

Qué indica la documentación sobre la evolución del peso de aplicación

Una patente de entretelas registra que “los costos y las exigencias de calidad han provocado una marcada reducción de la cantidad de recubrimiento aplicada por m²”: de los anteriores 18–25 g/m² a 7–15 g/m² (US6300413B1).

Interprete este rango con cuidado

Los datos de la patente corresponden al periodo 1996-2001. “Actualmente” se refería a ese momento, no a 2026; interprételo como una tendencia, no como una cifra vigente del mercado.

El peso de aplicación no se refiere al peso total de la entretela. En el ejemplo de 7 g/m², confundirlo con el sustrato de 35 g/m² quintuplica el consumo calculado de adhesivo.

Los kilogramos comprados no equivalen a los gramos depositados sobre el tejido, y el polvo que no se adhiere se elimina mediante succión. No hay datos disponibles sobre la eficiencia de transferencia del recubrimiento textil por dispersión, por lo que debe utilizar sus propios datos observados.

Pedidos: empaque, muestras y elaboración de una cotización

El verdadero costo de cambiar de proveedor de polvo rara vez es el precio unitario. El costo real es el tiempo perdido cuando la granulometría sugerida no funciona en su línea porque nunca se verificó la especificación.

Los precios suelen ser una caja negra; los compradores comparan la única métrica proporcionada —la moneda por kilogramo— y sufren las consecuencias cuando la discrepancia aparece durante la producción.

Al probar una muestra en su línea, Teng Yang verifica la idoneidad desde el principio, no después.

No hay información pública sobre cantidades mínimas de mercado, plazos de entrega ni Incoterms. Buscamos y no encontramos ninguna fuente que pudiera citarse, por lo que, en lugar de hacer suposiciones, incluimos los factores que influyen en el precio de una cotización.

Qué modifica su precio

Las aberturas más finas costarán más que un producto grueso porque requieren más procesamiento, tolerancias más estrictas y varias etapas de cribado.
Un rango de fusión estándar costará menos que una ventana de proceso personalizada con límites estrictos
El blanco y el negro son estándar y no añaden costos; cualquier otro color requerirá una formulación específica.
La copoliamida, el copoliéster, el TPU y el EVA no pertenecen al mismo nivel de precios.
Los niveles de volumen y el empaque influyen en el costo total del material entregado. El empaque con barrera contra la humedad forma parte del costo puesto en destino, no es un aspecto secundario: la fluidez del polvo se deteriora con la exposición a la humedad.

Cómo es un primer pedido

usted proporcionará: sustrato, tipo de equipo aplicador, temperatura máxima de operación, tiempo de permanencia, requisitos de la etiqueta de cuidado y cualquier especificación competitiva aplicable
le ofreceremos un punto de partida recomendado en cuanto a granulometría, temperatura de fusión y color, y le suministraremos una muestra para probarla en su equipo de producción; no ofreceremos una prueba limitada al laboratorio.
Si la prueba demuestra que debe cambiarse la especificación, le ofreceremos un producto ajustado para probarlo antes de hablar de tonelajes.
La cantidad mínima de pedido, los plazos de entrega, las cantidades por empaque y la base de Incoterms son cuestiones de política; esta página no indica ninguno de estos datos porque no proporcionaremos ninguna cifra que aún no hayamos confirmado como correcta para su caso.

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Conceptos básicos de manejo, almacenamiento y polvo combustible

El polvo termoplástico fino no presenta un problema de polvo mientras no esté suspendido en el aire. Una vez suspendido, se convierte en polvo combustible.

Una granulometría de 75 µm que pasa por un cabezal de dispersión y un colector de polvo es, por definición, polvo suspendido en el aire.

Ningún otro proveedor de esta categoría aborda el tema, y su silencio no elimina el riesgo cuando usted presenta su documentación al responsable de seguridad.

Por qué todos los proveedores guardan silencio, incluidos nosotros

Ningún proveedor le asignará una clase de polvo, porque la ignición es una propiedad de la nube de polvo, no del polvo contenido en la bolsa. Sin embargo, Teng Yang es uno de los pocos proveedores que le proporcionará las herramientas y los conocimientos necesarios para subsanar las carencias, en lugar de no ofrecerle nada, como todos los demás proveedores de esta clase de productos.

Tres cosas que la documentación realmente indica

La ‘regla de las 420 micras’ es un mito. La definición vigente de OSHA en CPL 03-00-008 se basa en el comportamiento: es ‘un sólido particulado combustible finamente dividido que presenta un peligro de incendio súbito o explosión cuando está suspendido en el aire’. El valor de 420 micras aparece en una guía de 2009 como criterio de cribado —se “considera” suficiente—, no como un límite por debajo del cual un polvo se vuelve peligroso y por encima del cual deja de serlo.
El polvo plástico SÍ es un objetivo. El Programa Nacional de Énfasis vigente de OSHA sobre polvo combustible incluye el polvo plástico entre los materiales que busca controlar específicamente.
OSHA no exige realizar un análisis de peligros del polvo. OSHA recurre a sus normas específicas sobre polvo o a la Cláusula de Deber General. NFPA no es directamente exigible y solo puede servir como evidencia de prácticas generalmente reconocidas en el sector. La responsabilidad de realizar un DHA corresponde al propietario u operador de la instalación, no al proveedor del polvo.

Ver los registros y análisis restantes

La norma que cita está obsoleta. El documento rector es NFPA 660, que consolidó NFPA 652, 654, 61, 484, 655 y 664 como capítulos de una sola norma. NFPA 652 ya no se actualizará porque está en proceso de retiro. Si su expediente aún menciona 652, está citando un documento que ya no avanza en el comité de normalización.

Esto último explica por qué ningún proveedor puede indicarle una clasificación del polvo. Las propiedades de ignición y explosión dependen de la nube de polvo presente en su sistema, no de un nombre ni de un grado.

Exhibición del material del polvo adhesivo termofusible

Fundamento: definiciones de OSHA CPL 03-00-008 y tabla de ejemplos de OSHA 3371; valores de polímeros tomados de bibliografía revisada por pares sobre otros polímeros. No existen registros públicos de Kst, Pmax, MIE ni clase ST para polvo adhesivo termofusible de copoliamida, copoliéster, TPU o EVA, y Teng Yang no ha medido ninguno. Estas filas muestran qué representan los parámetros y qué tan distante está la referencia publicada más cercana de este producto.

Parámetro	Unidad	Valor publicado más cercano y material al que corresponde
Kst	bar·m/s	Polvo de PA12: 116.6 (revisado por pares). PA12 no es un adhesivo termofusible de copoliamida.
Pmax	bar(g)	Polvo de PA12: 6.76 a 750 g/m³.
MIT	°C	Polvo de PA12: 350.
LEL	g/m³	Polvo de PA12: 30.
Clase ST	—	St 0 = 0; St 1 >0 a ≤200; St 2 >200 a ≤300; St 3 >300 bar·m/s. El único ejemplo de termoplástico de OSHA es el poliacrilato de metilo, clasificado como St 2.

Lo que le pedimos que haga

Almacene en un lugar fresco y seco, en un envase sellado con desecante. La humedad elevada afecta la fluidez antes de perjudicar la adhesión, y una fracción granulométrica de 90 µm apelmazada fallará en la línea por motivos que no tienen nada que ver con la química.

Conecte a tierra y realice la conexión equipotencial de los cabezales de dispersión, los ductos y el colector. Polvo fino en suspensión + una fuente de ignición = su problema.

El DHA le corresponde a usted. El marco, incorporado al registro mediante NFPA 652, permite analizar los datos según parámetros publicados y que sus instalaciones traten un material como explosivo en lugar de someterlo a ensayos; ambas vías están disponibles sin que proporcionemos una cifra. Consulte también la cláusula en NFPA 660 (que ahora contiene ese texto); hemos leído la redacción de 652, no la renumeración de 660, y no conocemos ninguna actualización más reciente.

Manipulación y almacenamiento del polvo adhesivo termofusible

¿Necesita una hoja de datos de seguridad antes de recibir una muestra?

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Lo que podemos demostrar sobre nuestro polvo y lo que no podemos demostrar

Actualmente, la línea de polvo adhesivo termofusible no cuenta con una certificación propia del producto.
Teng Yang no publica datos de laboratorio propios sobre este polvo: no encontrará una distribución del tamaño de partícula, una cifra de pelado ni un porcentaje de retención tras el lavado. No encontrará esos datos aquí porque no se generan para esta línea de productos.
Si su auditoría exige un certificado que no poseemos, no somos el proveedor adecuado para ese pedido. Informarlo desde el principio es más eficiente para todas las partes que hacerlo después de ensayar una muestra.

El riesgo que debe gestionar no es un polvo defectuoso. Es un proveedor cuya documentación no supera la auditoría de su cliente, algo que solo se descubre después de comprometerse con la producción.

Una certificación se sustituye por un sistema que usted mismo puede verificar.

01 Hoja de datos de seguridad correspondiente a cada química, previa solicitud.
02 Conformidad con su lista de sustancias restringidas mediante acuerdo escrito: indique la lista y los límites, y lo documentaremos en el contrato.
03 Envío de muestras al laboratorio externo que usted designe, para someterlas a ensayos conforme a su protocolo y no al nuestro.
04 Producción conforme al informe resultante, con confirmación por tamizado para cada lote de producción previa solicitud.

Proceso de verificación del polvo adhesivo termofusible

El informe de ensayos de un proveedor es un documento sobre el proveedor. Un informe del laboratorio que usted eligió, elaborado con el material que usted envió, es un documento sobre el material. Teng Yang produce conforme al segundo: realiza la molienda interna de cuatro químicas en Chongming, Shanghái, con la granulometría validada por su informe.

¿Debe cumplir una lista de sustancias restringidas? Envíela con su consulta y le indicaremos qué podemos acordar por escrito y qué debe remitirse a su laboratorio

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Registro de adjetivos y unidades: cómo interpretar la especificación de un polvo adhesivo termofusible

Esta categoría vende adjetivos. Esta es la unidad que debe respaldar cada uno y las condiciones sin las cuales la cifra no significa nada.

Base: designaciones de normas publicadas. Teng Yang no publica actualmente ninguna de estas cifras para su polvo. Este registro existe para que pueda exigírnoslas exactamente en los mismos términos que a cualquier otro proveedor.

El adjetivo que le venderán

Método aplicable

Unidad obligatoria

Sin estas condiciones no significa nada

01

“Fino” / “malla 200”

Designación ASTM E11 ↔ abertura; tolerancias según ISO 3310-1

Abertura nominal en µm

Tolerancias X, ±Y y σ0, y diámetro del alambre. Dos tamices conformes del mismo número pueden dar resultados distintos.
02

“Distribución estrecha” / “D50 de 80 µm”

Difracción láser según ISO 13320

µm, en base volumétrica, como D10 / D50 / D90

Se debe indicar la edición, el modelo óptico y el índice de refracción. Un resultado de tamizado y un D50 por láser son mediciones diferentes; no existe conversión entre ambos.
03

“Amplitud estrecha” / “amplitud 1.2”

Ninguno. Ninguna norma define la amplitud.

Relación adimensional

La celda honesta es la que está vacía. La amplitud es una convención del proveedor derivada de D10/D50/D90; hereda todas las condiciones anteriores y no aporta autoridad propia.
04

“Baja temperatura de fusión” / “rango de fusión de 60–95 °C”

ISO 11357-3 (DSC)

°C

Velocidad de calentamiento, masa de la muestra, atmósfera y transición que se informa. Un rango de fusión sin velocidad de calentamiento es una forma, no una medición.
05

“Punto de ablandamiento de 110 °C”

ASTM E28 (anillo y bola) o ASTM D3461 (Mettler)

°C

Debe indicarse el método, pues no son intercambiables. El alcance declarado de E28 abarca las resinas de colofonia y terpeno; los polvos adhesivos termofusibles quedan comprendidos en “y materiales similares”.
06

“Alta fluidez”

ISO 1133-1

g/10 min

Temperatura y carga. Un MFI que no indique la carga es imposible de interpretar.
07

“Excelente resistencia al pelado” / “adhesión resistente”

ISO 11339 (pelado en T)

N/mm

Sustrato, condiciones de adhesión, tiempo de permanencia, presión y velocidad de ensayo. La adhesión es una propiedad de una unión adhesiva, nunca de un polvo por sí solo.
08

“Resistente al lavado”

Lavado según ISO 6330 o AATCC

ciclos, a una temperatura indicada

Cantidad de ciclos, temperatura y criterio de aprobación. “Lavable a máquina” sin un método es solo una expectativa.
09

“Bajo riesgo de ignición”

ASTM E1226 / E1515, o EN 14034 partes 1–4

mJ · bar · m/s · bar(g) · g/m³

Ninguna ficha de tamaño de partícula del proveedor puede responder esto. Es una propiedad de su nube de polvo, determinada mediante su DHA.

¿Desea alguno de estos datos para nuestro polvo? Indique el método y las condiciones en su RFQ; le diremos qué podemos ensayar y qué debe remitirse a su laboratorio

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Herramientas para procesar polvo adhesivo

Parámetros

Envíenos los datos de la línea, no solo la química

Eso nos basta para recomendar una granulometría y enviar una muestra.

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Sustrato

Aplicador

Límite máximo de temperatura

Gramaje objetivo

Requisito de la etiqueta de cuidado

¿Para qué se utiliza el polvo adhesivo termofusible?

Se utiliza para el recubrimiento por puntos de polvo y doble punto de entretelas termoadhesivas, la laminación de prendas, el revestimiento de calzado y cuero, y los acabados interiores de automóviles. Un termoplástico sólido se funde a una temperatura establecida, se adhiere al contacto y vuelve a solidificarse al enfriarse: sin solventes, sin una etapa de curado independiente y sin material que recuperar de un recipiente de mezcla al finalizar el turno.

¿Es lo mismo que el polvo DTF?

No: es un producto diferente para un comprador diferente. Consulte nuestra página sobre polvo DTF para obtener más información.

¿Qué malla debo pedir?

Parta de su aplicador, no de la química.

Envíenos el calibre del rodillo o el tipo de cabezal dispersor, además del gramaje aplicado que requiere su línea.

La granulometría se determina a partir de esos dos datos. Trabajar en sentido inverso a partir del nombre de una química es la manera de terminar recibiendo el grado equivocado.

¿Pueden igualar un punto de fusión, una granulometría y un color específicos?

Sí, los tres, en copoliamida, copoliéster, TPU y EVA. El color es una variable real, no una opción de menú: el blanco y el negro son estándar, y cualquier otro color añade una etapa de formulación.

¿Por qué no publican una tabla de especificaciones con datos de ensayos?

Porque no hemos realizado esos ensayos, y una cifra que no medimos no tiene valor para su ingeniero. Publicamos objetivos que podemos producir y los métodos que debería exigir a cualquier proveedor, incluido nosotros; nuestra postura completa se detalla en la documentación de capacidades y en el registro de métodos.

¿Cuentan con certificación OEKO-TEX, REACH o RoHS para el polvo?

No para esta línea de polvo. Indique el certificado que exige su auditoría y le diremos con claridad si existe y qué abarca.

¿Cuáles son las desventajas del adhesivo termofusible?

La resistencia térmica es el límite real: una unión adhesiva termoplástica se ablanda al acercarse a su propio rango de fusión, precisamente por eso la etiqueta de cuidado, y no el precio, debe determinar la química. La aplicación requiere calor y el polvo es sensible a la humedad durante el almacenamiento.