Entre em contato com a Teng Yang Company
TENGYANG · ESPECIALISTA EM FILME ADESIVO HOT MELT
Filme adesivo hot melt de TPU para calçados
Filme de colagem sem solvente para cabedais, forros e costuras impermeáveis de calçados. Seu grau é selecionado de acordo com a parte do calçado, o substrato e a temperatura da prensa térmica para evitar o descolamento após seis meses de flexão e umidade.
Química de base
TPU de poliéter e poliéster, selecionado conforme a flexão ou a abrasão
Espessura
Faixa típica do setor de ~0,03–0,30 mm, personalizável
Colagem
Laminação ativada por calor, sem solvente e sem costura
Durabilidade
Graus de poliéter resistentes à hidrólise, testados quanto à flexão conforme ISO 17708 / SATRA TM404
Formato
Espessura, largura, ponto de fusão, cor e filme de proteção personalizados para OEM
Escopo
Filme para laminação e colagem, não um adesivo para fixação de solados nem um reforço estrutural
Por que as colagens de calçados falham e onde o filme adesivo hot melt de TPU se aplica
Este filme de TPU para calçados é aplicado especificamente nos pontos em que as colagens costumam falhar, como em um cabedal flexível, em um solado exposto à umidade e em um forro que precisa permanecer flexível. Embora certos problemas possam ser resolvidos com adesivo à base de solvente, esse método introduz compostos orgânicos voláteis, exige um período de secagem e, com o tempo, resulta em uma aparência final insatisfatória. A adição de costuras aumenta o custo de mão de obra e deixa pequenos orifícios que podem permitir a entrada de umidade.
As causas reais dessas falhas de colagem são estruturais, não cosméticas: uma base química inadequada reage com a umidade e provoca hidrólise, enquanto uma temperatura de ativação excessivamente alta causa cura excessiva da camada de colagem. Como a Tengyang produz internamente tanto TPU de poliéter quanto TPU de poliéster, podemos selecionar o grau adequado com base no modo de falha — usando poliéter quando houver possibilidade de problemas relacionados à umidade e graus de baixo ponto de fusão quando houver substratos sensíveis ao calor — e verificar a colagem com um ensaio ISO 17708, não com um ensaio genérico de tração.
Está definindo a colagem para uma parte específica do calçado?
SOLICITE AMOSTRAS GRÁTIS E UMA RECOMENDAÇÃO DETALHADA DE GRAU →
Um filme de poliuretano termoplástico (TPU) oferece uma solução sem solvente e ativada por calor para esse desafio. Ele pode ser usado para unir diferentes materiais de cabedais, como couro, malha e tecidos, colar forros de espuma e colarinhos e vedar costuras impermeáveis, tudo sem a necessidade de adesivos líquidos ou costura. Ao contrário de um revendedor comum que oferece um único produto genérico em estoque, a Tengyang produz o filme internamente e ajusta a espessura (0.03 a 0,30 mm) e o ponto de fusão a componentes específicos do calçado em produção. Consideramos tanto o grau do material do calçado quanto suas condições de uso ao elaborar um plano de testes baseado em condições relevantes para a produção, pois uma combinação inadequada é o que acaba falhando posteriormente no vinco de flexão.
Graus, espessuras e especificações de ativação do filme de TPU Tengyang para calçados
Fabricamos filmes para colagem de calçados em bobinas sem suporte ou com papel desmoldante, que podem ser cortados em matriz e depois aplicados em uma prensa térmica durante o processo de produção. As faixas a seguir são típicas e podem ser usadas como pontos de partida no desenvolvimento do seu produto específico; os valores exatos são verificados para cada grau com base na sua amostra.
Por que o TPU é a melhor opção para as partes flexíveis de um calçado
Os cabedais precisam se alongar e retornar ao formato original a cada passo, portanto, a área de colagem deve apresentar flexibilidade e alta resiliência, em vez de permanecer inflexível e quebradiça. O filme de TPU proporciona flexibilidade e resistência ao rasgo e à abrasão. Os graus de TPU de poliéter também resistem à hidrólise, que normalmente causa falhas prematuras de colagem em materiais de poliéster.
Grau para laminação de cabedais
Filme de ativação intermediária que une cabedais de couro, malha e tecido, mantendo um toque macio e alta resistência à flexão.
Grau para forros de baixa temperatura
Filme de baixa ativação para colar forros, colarinhos de espuma e substratos sensíveis ao calor sem chamuscá-los.
Grau para costuras impermeáveis
Filme que funde uma membrana impermeável ao cabedal para produzir costuras estanques e sem pespontos.
Grau dupla face / para sobreposições
Estrutura de filme com filme e de filme com tecido para logotipos, sobreposições e remendos de reforço.
Referência para seleção — faixas típicas do setor, confirmadas na amostra
Espessura
~0,03–0,30 mm (30–300 µm)
Mais fino para laminados de forro com toque macio; mais espesso para colagens estruturais de cabedais e vedação de costuras.
Química de base
TPU de poliéter ou poliéster
O poliéter resiste à hidrólise e mantém a flexibilidade em baixa temperatura; o poliéster acrescenta resistência à abrasão e a óleos.
Ponto de fusão
~70–150 °C (dependendo do grau)
Os graus de baixo ponto de fusão protegem forros e espumas sensíveis ao calor.
Temperatura de colagem / ativação
~100–190 °C na linha de colagem
Compatível com sua prensa térmica ou linha de ar quente e com o substrato de menor tolerância ao calor.
Alongamento
Alta recuperação elástica
Acompanha o movimento do cabedal durante ciclos repetidos de flexão.
Formato
Com ou sem papel desmoldante
Largura, cor e ponto de fusão personalizados; conversão por corte em matriz mediante solicitação.
Ao selecionar o melhor produto, não procure apenas a bobina mais barata e mais fina — essa estratégia simples nem sempre se aplica a uma parte do calçado que ficará sujeita à flexão e à umidade. Há muitas variáveis a considerar no projeto geral: a parte do calçado, o tipo de material usado em sua fabricação (o substrato) e a temperatura de ativação necessária para uma colagem adequada, além da própria composição química do material. Como produzimos esses graus em nossas próprias instalações, a Tengyang pode ajustar com precisão cada fator — espessura, ponto de fusão e composição química — para atender às suas necessidades específicas; as janelas de ativação desses graus estão documentadas em patentes de montagem de calçados, como WO2020136106A1.
Precisa de uma espessura e de um ponto de fusão específicos?
OBTENHA UMA ESPECIFICAÇÃO PERSONALIZADA E UMA AMOSTRA
Matriz de pontos de colagem de calçados: qual filme usar em cada parte
Embora um filme hot melt de TPU possa ser a escolha ideal para determinadas junções do calçado, uma avaliação honesta das suas necessidades é mais importante do que uma extensa lista de produtos. As aplicações indicadas abaixo são áreas nas quais o filme hot melt de TPU para laminação constitui uma solução eficaz. Em alguns casos, outro produto, como uma chapa de reforço ou um adesivo reativo para solados, pode ser uma escolha mais adequada.
Matriz de pontos de colagem de calçados — ponto de montagem × adequação do filme × ativação típica × substrato
Ponto de montagem do calçado
Filme hot melt de TPU?
Ativação típica
Par de substratos
Por que as linhas “não é o filme” são importantes
Laminação de cabedais (compósito de couro / malha / tecido)
Aplicação principal
Intermediária (~120–160 °C)
Couro · malha · PU / tecido
Colagem de forros e colarinhos de espuma
Adequado
Baixa (~100–130 °C)
Tecido · espuma de EVA
Vedação de costura com membrana impermeável
Adequado
Baixa–intermediária
Membrana · tecido do cabedal
Colagem de logotipos, sobreposições e elementos decorativos
Adequado
Baixa–intermediária
Sobreposição de TPU / PU · cabedal
Laminação de reforços e remendos localizados
Adequado
Intermediária
Não tecido · tecido
Compósito de gáspea e painel lateral
Adequado
Intermediária
Cabedal multicamada
Conformação de reforços de biqueira / contraforte
Não é o filme
—
Usar chapa termoplástica de reforço
Colagem estrutural da entressola ao solado
Não é o filme
—
Usar adesivo reativo de PU / PUR ou adesivo de contato
Borda e fixação do solado
Não é o filme
—
Usar adesivo de contato / PUR
Filme de TPU versus adesivo com solvente versus filme hot melt de EVA: comparação da colagem de calçados
A decisão sobre a colagem do cabedal é, na prática, uma escolha entre três soluções já estabelecidas. Esta é a comparação objetiva que um engenheiro de processos avalia antes de alterar uma linha.
Filme hot melt de TPU
VOC / Limpeza
Sem solvente, dispensa estufa de secagem
Produtividade
Colagem instantânea ativada por calor
Flexão + hidrólise
O poliéter resiste à hidrólise; alta recuperação após flexão
Mais indicado para
Laminação de cabedais, forros e costuras impermeáveis
Adesivo à base de solvente
VOC / Limpeza
Alto teor de VOC, requer ventilação + aeração
Produtividade
Cura / tempo em aberto prolongados
Flexão + hidrólise
Forte inicialmente; o PU pode sofrer hidrólise
Mais indicado para
Fixação de solados e colagens estruturais
Filme hot melt de EVA
VOC / Limpeza
Sem solvente
Produtividade
Baixa temperatura, rápido
Flexão + hidrólise
Menor elasticidade + resistência térmica
Mais indicado para
Laminados de forro orientados por custo
Costura
VOC / Limpeza
Sem adesivo
Produtividade
Exige muita mão de obra
Flexão + hidrólise
Durável, mas os furos da agulha criam caminhos para a entrada de água
Mais indicado para
Costuras estruturais + visíveis
Custos ocultos no preço unitário
O adesivo com solvente pode parecer mais barato por quilograma, mas acrescenta custos ocultos que nunca aparecem na fatura: despesas com ventilação e conformidade de VOC, tempo de ciclo da estufa de secagem e retrabalho quando uma costura falha e sofre hidrólise durante o uso. Essa mudança no setor é estrutural, não uma tendência passageira — o mercado mais amplo de filmes adesivos hot melt (todas as aplicações, não apenas calçados) deve crescer de cerca de USD 656 milhões (2026) para USD 938 milhões até 2035, e o setor calçadista é um dos segmentos que estão substituindo solventes por colagem a ~120-160 °C.
Portanto, o “melhor filme adesivo para calçados” não é o mais forte, mas aquele compatível com a peça. Os adesivos de poliuretano PU ainda são superiores na colagem estrutural do solado — o uso de adesivos hot melt PUR com cura por umidade na montagem de calçados está documentado em patentes como US5599895A — enquanto o filme hot melt de TPU é mais adequado para laminações flexíveis expostas à umidade a ~120-160 C na produção. Como a Tengyang produz internamente esses graus em suas próprias linhas de revestimento, podemos compará-los lado a lado na estrutura exata do seu produto, em vez de vender um deles e descartar o outro.
Como resistir aos dois principais fatores de falha dos calçados: fadiga por flexão e hidrólise
Um filme mais forte nem sempre é o filme certo — a colagem de um calçado falha de duas maneiras muito diferentes, e selecionar o produto visando apenas uma delas pode deixá-lo vulnerável à outra. Identifique-as, e a escolha do grau ficará evidente.
Regra da dupla falha por flexão e hidrólise
fadiga por flexão
a região do antepé de um calçado flexiona milhares de vezes; uma linha de colagem rígida ou quebradiça trinca e delamina ao longo desse vinco.
hidrólise
o calor combinado com a umidade degrada colagens à base de poliéster, fazendo o solado ou o laminado se soltar — a falha dos “calçados antigos com solado descolando”.
Nossa regra: um filme de TPU de grau poliéter com uma janela de ativação compatível com o substrato resiste aos dois fatores — flexiona sem trincar e suporta a umidade.
É nesse ponto que a escolha entre poliéter e poliéster se torna uma decisão real de engenharia, não de marketing. O TPU de poliéter oferece maior resistência à hidrólise e flexibilidade em baixa temperatura — a escolha adequada para costuras expostas à umidade e cabedais que flexionam no frio na produção de calçados esportivos. O TPU de poliéster abre mão de parte da resistência à hidrólise em troca de maior resistência à abrasão e a óleos — às vezes, a escolha adequada para um cabedal de couro sujeito a muitos atritos. Essa diferença é real e, como a Tengyang extruda internamente os dois graus, o comprador OEM pode escolher contra qual modo de falha deseja se proteger, em vez de aceitar qualquer produto que um distribuidor tenha em estoque.
Uma limitação real de qualquer colagem hot melt
Um material termoplástico volta a amolecer próximo ao seu ponto de fusão; portanto, se o calçado for exposto a temperaturas acima da faixa de serviço de ~120 °C do filme, a resistência da colagem se deteriorará. Por isso, ajustamos a temperatura de ativação ao substrato em vez de simplesmente escolher o grau de maior resistência ao arrancamento disponível. A integridade da colagem é comprovada por ensaios específicos para calçados — arrancamento entre cabedal e solado conforme ISO 17708 e ensaio rápido de adesão do solado SATRA TM404 — e não substituímos o desempenho real da colagem por um valor de flexão da borracha obtido em outro ensaio.
“Para calçados, partimos de duas perguntas — essa colagem será flexionada e ficará exposta à água? Se ambas as respostas forem afirmativas, usamos sempre um grau de poliéter com uma janela de ativação compatível. Escolher o filme apenas pela resistência ao arrancamento é o que faz um calçado passar no ensaio de tração no primeiro dia e delaminar no vinco de flexão no sexto mês.”
— Equipe de Engenharia da Tengyang, Suporte a Aplicações e Materiais
Não sabe se a flexão ou a umidade representa o maior risco?
Solicite uma recomendação de grau e uma amostra para teste no seu tipo de calçado →
Certificações e conformidade do filme adesivo para calçados
A conformidade de um filme de colagem possui duas camadas, e uma aquisição transparente mantém cada uma separada. O filme possui sua certificação no nível do material. O calçado acabado possui sua própria certificação de desempenho para calçados.
Onde termina nossa conformidade e começa a sua
O filme da Tengyang possui certificações no nível do material: fabricação conforme ISO 9001, RoHS, REACH, ausência de halogênios e declarações relativas a metais pesados. As normas de desempenho do calçado acabado — ASTM F2412 / F2413 para calçados com biqueira de proteção e ISO 20345 para calçados de segurança — aplicam-se ao calçado, não ao filme, e são responsabilidade do fabricante do calçado.
Essa distinção é importante porque uma alteração não informada na resina ou no pigmento pode mudar o comportamento da colagem quanto à flexão e à hidrólise e exigir um novo ensaio dispendioso na produção — o risco oculto que causa reprovação em uma auditoria. Ao contrário de um “fabricante de filme adesivo para calçados” apenas no papel, que imprime um selo e depois deixa de prestar suporte, a Tengyang mantém a resina e o processo consistentes internamente, comunica alterações controladas e fornece dados de materiais com baixo teor de VOC e rastreabilidade por lote para manter seu programa F2413 ou ISO 20345 em andamento. Nem sempre é a alternativa mais barata, mas é a que resiste à inspeção.
Está preparando um arquivo de conformidade?
Solicite as declarações dos materiais e os relatórios de ensaios de terceiros
Guia de compra: MOQ, prazo de entrega, personalização OEM e amostras grátis
Em um programa de calçados, o filme representa metade do fornecimento; a disciplina de abastecimento e a facilidade para obter amostras constituem a outra metade. Como fabricante interno e fornecedor de filme de TPU para calçados, a Tengyang envia o produto em bobinas de filme de TPU e formatos cortados em matriz — portanto, a personalização e as amostras grátis fazem parte do produto, não são apenas uma ficha técnica de um item em estoque repassada por um comerciante. O risco oculto de um fornecedor deficiente é um lote inconsistente que falha na sua prensa; por isso, mantemos o processo uniforme em nossas próprias linhas de produção.
Uma declaração transparente de escopo
A Tengyang fornece filme hot melt de TPU para laminação e colagem de cabedais, forros, sobreposições e costuras impermeáveis — não adesivo para fixação de solados nem reforços de biqueiras ou contrafortes. Quando não podemos informar um valor definitivo para um novo grau, deixamos isso claro e o confirmamos com sua amostra, em vez de publicar um número pelo qual não podemos nos responsabilizar. Relatórios de ensaios de terceiros estão disponíveis mediante solicitação.
O que personalizamos
- Espessura, largura, cor, ponto de fusão e formato do filme de proteção desmoldante.
- Base de poliéter ou poliéster especificada conforme os requisitos de flexão, abrasão e exposição à umidade.
- Conversão por corte em matriz com amostra grátis (folha A4 ou bobina de amostra) para uso no teste em sua prensa térmica.
O que determina seu orçamento
Em vez de um preço único, o custo do filme para calçados é determinado por alguns parâmetros — as mesmas variáveis de grau abordadas em patentes de adesivos de TPU para laminação, como CN102947365A — e conhecê-los permite uma comparação em condições equivalentes:
- Química: resistência do grau à hidrólise — poliéter em comparação com poliéster.
- Largura e espessura: dimensões personalizadas e projetos com maior gramatura afetam os custos do material.
- Formato: bobina sem suporte em comparação com filme em papel desmoldante ou peças cortadas em matriz.
- Volume e personalização: ponto de fusão, cor e ajustes OEM em relação ao tamanho do pedido — os principais fatores que determinam o preço do filme de TPU.
Envie suas peças, o substrato e a temperatura da prensa, e forneceremos uma recomendação de grau, uma amostra e um orçamento para seu programa.
Ferramentas de avaliação técnica
Avaliar parâmetros técnicos, estabelecer especificações de materiais e verificar a prontidão para a transição de adesivos industriais para calçados.
Filme de TPU para calçados, perguntas frequentes
A laminação da gáspea normalmente utiliza filme na faixa de ~0,05–0,15 mm, com graus mais finos para forros de toque macio e graus mais espessos para compósitos estruturais e vedação de costuras. O valor adequado depende do par de substratos e da configuração da prensa térmica; por isso, nós o confirmamos em uma amostra, em vez de indicar um único número.
Couraças e contrafortes são chapas termoplásticas de reforço, não juntas de filme adesivo hot melt; eles são cortados em matriz e termoformados para manter a forma. O filme adesivo hot melt de TPU é a solução adequada para laminar o forro ou a gáspea ao redor deles e para colar a gáspea, as costuras impermeáveis e as sobreposições.
O TPU de grau poliéter apresenta alta resistência à hidrólise, por isso é a escolha adequada para costuras expostas à água e climas úmidos, enquanto os graus de poliéster resistem melhor à abrasão, mas sofrem hidrólise mais rapidamente. Compatibilizar a química da base com o ambiente de umidade é a forma de evitar a falha de “solas descolando em calçados antigos”.
Na laminação de gáspeas, forros e costuras impermeáveis, o filme de TPU elimina os solventes e os encargos de conformidade relativos a VOC, adquire pega instantaneamente sob calor e permanece elástico durante a flexão, sem exigir o tempo em estufa necessário para secar o adesivo à base de solvente. O adesivo à base de solvente ainda tem lugar na fixação estrutural da sola, na qual sua colagem une solados rígidos à gáspea; as duas soluções são complementares, não intercambiáveis, e a maioria das linhas modernas utiliza ambas – filme na gáspea e adesivo na sola.
Depende do grau: filmes de baixo ponto de fusão são ativados em torno de 100–130 °C para proteger forros sensíveis ao calor, enquanto graus de maior ponto de fusão promovem a colagem mais próximo de 150–190 °C na linha de colagem. Ajustamos a faixa de ativação ao substrato com menor tolerância ao calor e à sua prensa ou linha de ar quente.
Sim, oferecemos personalização OEM de espessura, largura, ponto de fusão, cor, química da base e formato do filme de proteção (liner desmoldante), além de conversão por corte em matriz. Envie seus substratos e a temperatura da prensa para selecionarmos um grau compatível e fornecermos uma amostra.
Sim – folhas A4 ou bobinas para teste gratuitas, para que primeiro seja possível confirmar a temperatura de ativação e o arrancamento nos próprios substratos. O frete fica por sua conta.
Sim, o filme fundido forma uma linha de colagem contínua e estanque, por isso é usado em costuras impermeáveis sem pontos. Os graus de poliéter mantêm esse desempenho sob umidade e durante o uso e a lavagem melhor do que os graus de poliéster ou muitas colagens à base de solvente.
