Sıcak Eriyik Yapıştırıcı Pelet Eritici Seçimi: 7 Kontrol

Pelet eritici seçimine yapıştırıcı sınıfını ve üretim hattının talebini belirleyerek başlayın. Daha büyük bir tank, çevrimin yoğun olduğu bölümde aplikatöre yeterli yapıştırıcının ulaşıp ulaşmayacağını göstermez. Endüstriyel yapıştırıcı uygulamalarında önce malzemeyi komple dozajlama sistemiyle eşleştirin, ardından makinelerin fiyatlarını karşılaştırın. Sıcak tutkal demonstrasyonu, önerilen çalışma çevrimini tekrarlamalıdır.

Ekim 2026 tarihinde güncellendi

Sıcak eriyik yapıştırıcı pelet eritici seçimi; belirli bir yapıştırıcı sınıfını eritme kapasitesi, kullanılabilir rezerv ve tepe debisiyle eşleştirmektir. Tüketimi hesaplayın, ardından komple sistemi (pompa, hortum ve nozul devresi) deneyin. Tank hacmi tek başına üretim kapasitesini belirlemez.

Eritici tasarımı: tanklı, tanksız veya tezgâh tipi mi?

Önce besleme malzemesini ve çalışma çevrimini değerlendirin, ardından eritme düzeneklerini karşılaştırın. Bir besleme haznesi katı peletleri tutabilir ve ayrı bir bölmede bunların daha az miktarı eritilebilir. Isıtmalı bir tankta erimiş yapıştırıcı depolanabilir. Her iki düzenek türü de uygulamaya uygun bir dağıtım sistemi gerektirir. Bu nedenle tedarikçilerden her kapasite değerinin neyi ifade ettiğini açıklamalarını isteyin.

Robatech, Concept Stream modelini termoplastik granül için tanksız bir sistem olarak tanımlar. Graco’nun tanksız sistem açıklaması, kendi tasarımıyla içinde az miktarda erimiş malzeme bulunan ekipman arasındaki farkı daha ayrıntılı biçimde ortaya koyar. Bunlar üreticilerin tanımlarıdır; birbirinin yerine kullanılamaz.

Tezgâh tipi bir ünite veya tutkal tabancası sınırlı bir denemeye uygun olabilir; ancak bu ekipmanlarla yapılan gösterim, sürekli çalışan bir hattın kapasitesini kanıtlamaz. Tam olarak kullanılacak eritici, besleme düzeni ve aplikatör için çalışma kapasitesini öğrenin. Katı peletlerle dolu 10 kg’lık bir hazne, 10 kg erimiş tutkalın kullanıma hazır olduğu anlamına gelmez; bu, iki farklı miktara ilişkin varsayımsal bir örnektir.

Pelet uyumluluğu: kimyasal yapı, biçim ve nem

Besleyiciyi onaylamadan önce malzemenin tam sınıfını, fiziksel biçimini ve kullanım talimatlarını belirtin. EVA esaslı sıcak eriyik olarak satılan bir EVA sınıfı da poliolefin sınıfı da tam bir uyumluluk spesifikasyonu gerektirir. Besleme değerlendirilirken pelet boyutları, ince parçacıklar, depolama ve kullanım koşulları da dikkate alınmalıdır. Reaktif poliüretan sistemleri ayrıca değerlendirilmelidir; termoplastik yapıştırıcı için verilen onay bunları otomatik olarak kapsamaz.

Alman yapıştırıcı sektör birliğinin profil sarma kılavuzundaki 3,1 – 3,2 bölümleri, kuru ve kirlenmemiş granülden söz eder ve reaktif PUR işlemlerinde özel nem korumasını açıklar. Kılavuzun kapsamı profil sarmadır. Bu ayrımı dikkate alarak uygun ekipman onayını isteyin; kılavuzdaki kurulumu ambalaj uygulamalarına doğrudan aktarmayın.

Ekipman üreticisine, seçilen reçine veya polimer formülasyonu için önerilen sıcak eriyik yapıştırıcı peletlerin sınıf bilgi formunu gönderin. Ekipman üreticisi makinenin, malzeme tedarikçisi ise malzemenin işleme aralığını doğrular. Pelet ve granül biçimleri kılavuzumuzda malzeme biçimiyle ilgili soruları ele alıyoruz.

Farklı tedarikçiler farklı proseslere yönelik çeşitli sıcak eriyik yapıştırıcılar sunar; ancak onay belirli bir sınıfa verilir. Çok çeşitli sıcak eriyik ürünlerde bile tam sınıf önemlidir. Depoda uzun raf ömrüne sahip olması, üretim sırasında ısıl kararlılığının iyi olduğunu göstermez. Aşağıdaki 7,2 kg/h hattı gibi belirli bir proseste, besleyici ve ısıtmalı devredeki uyumluluk, üzerinde anlaşılmış çalışma çevriminin tamamı boyunca korunmalıdır.

Eriyik viskozitesi: sınıfı ekipmanla eşleştirin

Viskoziteyi belirli bir sıcaklıkta ve belirli bir test yöntemiyle karşılaştırın. Yumuşama sıcaklığı farklı bir değerdir ve işleme ayar sıcaklığının yerine kullanılamaz. Sınıfın viskozite bilgilerini ekipman tedarikçisinin çalışma aralığıyla karşılaştırın; ardından onaylanan sıcaklıkta önerilen hortum ve nozul üzerinden akışı doğrulayın.

[ASTM D3236-15(2021)] standardı, düşük kayma koşullarında ölçülen görünür viskozitenin yüksek kayma gerektiren nihai kullanımla örtüşmeyebileceğini gösterir. Sonuçları karşılaştırırken eşdeğer kayma koşulları dikkate alınmalıdır. Sıcaklığı, mili ve hız koşulları belirtilmeyen tek bir viskozite değeri, karşılaştırma için yeterli değildir.

Varsayımsal bir satın alma hatasını ele alalım: alıcı, biri 140 °C’de, diğeri 160 °C’de ölçülmüş iki viskozite değerini karşılaştırıyor. Daha düşük değer pompalamanın daha kolay olacağını düşündürdüğü için alıcı, ölçümlerin aynı koşullarda alınmasını istemeden o sınıfı tercih ediyor. Bu değerlerin hiçbiri hangi malzemenin alıcının çalışma koşullarına daha uygun olduğunu göstermez. Her iki tedarikçiden de karşılaştırılabilir veri isteyin ve malzemeyi onaylanan çalışma koşullarında deneyin. Uygulamayı düzgün göstermek için sıcaklığı gereğinden fazla artırmak, yapıştırıcının sınırlarını aşabilir veya ısıya duyarlı malzemelere zarar verebilir. Hızlı ve kolay kurulum bu kontrolün yerini tutmaz. Karar verirken, kısa bir gösterimde ısıtılarak akışkan hâle gelip gelmediğine değil, seçilen sistemin ilgili sınıfı belgelenmiş aralığı içinde uygulayıp uygulayamadığına bakın.

Düşük sıcaklık performansı formülasyona bağlıdır. HB Fuller Co ile ilişkilendirilen ve yayımlanmış bir başvuru olan US20240400870A1, 107 °C’de en fazla 2.000 cP viskoziteye sahip bir bileşimi açıklıyor. Bu bir patent açıklamasıdır; Tengyang spesifikasyonu, ticari sınıf onayı veya evrensel çalışma sıcaklığı değildir.

140 °C ve 160 °C’de alınan iki ölçüm, tek başına eşdeğer koşullarda bir satın alma karşılaştırması yapılmasını sağlamaz. Aynı koşullarda alınmış test verileri ile sınıf için doğru uygulama sıcaklığını isteyin. Belirtilen viskozite aralığına uygun bir pompanın seçilmesi de komple dozajlama ekipmanıyla doğrulama gerektirir.

Ambalaj yapıştırıcısı talebi: tank hacminden önce eritme hızını belirleyin

Önce ürün başına yapıştırıcı miktarını hesaplayın. Eritme hızı performansını değerlendirmek için sürdürülebilecek en yüksek üretim hızını belirleyin; kesintiler ve yeniden dolum sırasında toparlanma için gereken rezerv miktarını da inceleyin. Büyük bir tank malzemeyi depolayabilir, ancak yeterince hızlı eritemeyebilir; yüksek pompa kapasitesi de henüz erimemiş yapıştırıcıyı sağlayamaz.

3 Parçalı Talep, Rezerv ve Debi Eşleştirmesi

3 Parçalı Talep, Rezerv ve Debi Eşleştirmesi; tedarikçi denemesinden önce sürekli tüketimi, kullanılabilir eriyik rezervini ve kısa çevrimdeki debiyi değerlendirir.

kg/h cinsinden talep = ürün başına gram × dakikadaki ürün sayısı × 60 ÷ 1,000. Yeniden dolum yapılmayan süre için gereken rezerv = kg/h cinsinden talep × süre (dakika) ÷ 60. Bu hesap sabit talep ve kullanılabilir erimiş malzeme varsayar; ısınma veya yeniden dolum için gereken toparlanma süresini kapsamaz.

Bir koli kapatma hattının koli başına 2 g yapıştırıcı kullandığını ve dakikada 60 koli işlediğini varsayalım. Tüketim 2 × 60 × 60 ÷ 1.000 = 7,2 kg/h olur. Yeniden dolum yapılmayan 10 dakikalık sürede 1,2 kg tüketilir. Fabrika müdürü hattı durdurmamak için yeterli rezerv ister; ancak gereğinden fazla yapıştırıcının sıcak tutulması, bekleme süresiyle ilgili ayrı bir soruna yol açabilir. Bu nedenle satın alma ekibi, koli kapatma için seçilen sıcak eriyik yapıştırıcıyla her tedarikçiden sabit çıkışı, kullanılabilir rezervi ve yeniden dolum sonrası toparlanmayı göstermesini ister. Tek başına belirtilen 8 kg/h değeri, bu kurulumun testi geçeceğini kanıtlamaz: denemede kullanılan yapıştırıcı, başlangıç sıcaklığı ve aşağı akış devresi farklı olabilir. Bu örnekte evrensel bir yedek kapasite yüzdesi yoktur.

Dernek kılavuzunun 3.3. bölümü, eritme kapasitesini ısı transferi, yapıştırıcının özellikleri ve temas yüzeylerinde kalan kalıntıyla ilişkilendirir. Bu nedenle ambalaj üretim miktarını ölçüt almak yerine her ürün sınıfı için deneme yapılmalıdır. Makine üreticisinden katı ürün haznesinin, ısıtılan hacmin ve kullanılabilir en düşük seviyenin birbirinden ayrı olarak belirtilmesini isteyin.

7,2 kg/h hızda, yeniden dolum yapılmayan 10 dakikalık bir kesinti 1,2 kg tüketir; ancak bu miktar yalnızca üzerinde anlaşılmış koşullarda kullanılabilir durumdaysa geçerlidir. Tankın etiketinde yazan hacim, uygulamada kullanılamayacak alan veya malzeme içerebilir. Varsayılan yoğunlukları kullanarak litreyi kilograma çevirmek yerine rezerv miktarını ve toparlanmayı gösterin.

Pompa ve nozul seçimi: akış yolunun tamamını deneyin

Pompayı, ısıtmalı hortumu ve sıcak eriyik nozullarını bir devre olarak test edin. Saatlik ortalama tüketim, nozullardaki eşzamanlı talebi veya hassas bir yapıştırıcı şeridi uygulamak için gereken süreyi göstermez. Uygulama prosesi için hangi aplikatörlerin aynı anda açıldığını, ne kadar süre açık kaldıklarını ve bu sürede ne kadar malzeme uygulandığını kaydedin.

Robatech’in Concept serisi açıklaması, pistonlu pompaları aralıklı uygulamalarla; dişli veya Gerotor pompaları ise sürekli uygulamalarla ilişkilendirir. Bu bilgiyi, söz konusu ürünleri seçerken başlangıç noktası olarak kullanın. Pompa türü tek başına her yapıştırıcıyla veya her kontrol düzeniyle uyumluluğu kanıtlamaz.

Teorik bir çevrimde 0,1 s içinde 2 g uygulamak için bu süre boyunca ortalama 20 g/s gerekir. Hattın saatlik talebi yine de 7,2 kg/h olabilir. Nozulun açık kalma süresinin yanı sıra her iki veri grubunu da sağlayın. Daha büyük tank almak bu sorunu çözmez.

Tanksız sistemlerin sınırları: besleme uyumluluğunu ve sıcak bekleme süresini kontrol edin

Isıtmalı tankları ortadan kaldıran ekipman, malzemelerin depolanma ve ısıtılma biçimini değiştirir. Uygunluğu belirleyen, sınıf ve çalışma düzenidir. Pelet beslemesini, devrenin tamamında kalan malzemeyi ve boşta bekleme sırasında neler olduğunu inceleyin. Daha küçük eritme hazneleri, hortumlardaki ve uygulama kafalarındaki malzemenin her duraklamada kararlı kalacağını kanıtlamaz. Peletler demonstrasyon sırasında sıvı hâle geldi diye malzemeyi onaylamayın.

Nordson’dan Larry Saidman, 2016 tarihli bir teknik makalede tanksız yapıştırıcı sistemlerinin gerekliliklerine ilişkin görüşlerini paylaşıyor. Performans iddialarını okurken işvereninin çıkarlarını da dikkate alın. ITW Dynatec’ten, başka bir tedarikçiyle bağlantılı yazar Mike Budai ise kapasiteyi gereğinden büyük seçme konusunda daha dar kapsamlı, yararlı bir noktaya değiniyor:

“Eritme tankı uygulamaya göre fazla büyükse yapıştırıcı yeterince sık yenilenmez.”

Düşük tüketimli bir hatta normal sıcak bekleme süresini yapıştırıcı tedarikçisinin kararlılık önerisiyle karşılaştırın. Kesintili çalışan bir hat için bekleme ve yeniden başlatma koşullarını denemeye dâhil edin. Yapıştırıcıda kömürleşmenin nedenlerine ilişkin ayrı kılavuzumuz sorun gidermeyi ele alır; ekipman seçiminde yeni sistemin hangi koşullara dayanması gerektiği belirlenmelidir.

Örnek olarak, 7,2 kg/h hızda yeniden dolum yapılmayan 10 dakikalık süreyi karşılamak için 1,2 kg rezerv gerekir. Rezervi artırırken sıcak kalan yapıştırıcı miktarını da inceleyin. Tedarikçi, öngörülen durdurma ve yeniden başlatma düzenine ilişkin kanıt sunabilmelidir. Sınıfa özel kanıt yerine kömürleşmenin hiç olmayacağına dair genel bir sözü kabul etmeyin.

Uygulamaya uygunluk: ambalaj, montaj ve kenar bantlama

Makine seçmeden önce bitmiş yapıştırma gerekliliklerini belirleyin. Koli kapatmada, yapıştırıcının konumu ve kapatma zamanlaması kartona özgü gereksinimlerdir. Ürün montajında köpük, plastik veya yapıştırılması zor başka yüzeyler kullanılabilir. Kenar bantlamanın kendine özgü besleme ve uygulama düzeni vardır. Kolay eriyen bir malzeme, gereken yapışma performansını henüz kanıtlamış sayılmaz. Ekipmanı yalnızca tedarikçinin tipik sektörler listesine göre seçmeyin.

Denemede karton, oluklu mukavva, plastik, gözenekli malzeme veya kaplamalı yüzey gibi farklı yüzeyleri belirtin. Gerçek yüzey tipini ve bitmiş parçanın ne kadar esnek olması gerektiğini açıklayın. Soğutma, ısı direnci ve sürekli gerilim veya ağırlık gibi kullanım koşullarını tedarikçiye bildirin. Yatak montajına yönelik esnek bir sıcak eriyik yapıştırıcının gereklilikleriyle ambalaj tipi bir sıcak eriyik yapıştırıcının gereklilikleri farklıdır. Tek başına otomotivde kullanım, uygunluğu kanıtlamaz.

Onaylanan proses aralığında ıslanmanın nasıl kontrol edileceği konusunda malzeme tedarikçinizden bilgi alın. Açık bekleme süresini ve donma süresini katlama, tepsi kapatma veya bileşen birleştirme prosesiyle eşleştirin. Levha biçimindeki yapıştırma uygulamalarında sıcak eriyik yapıştırıcı film, pelet ekipmanı satın almadan önce değerlendirilmesi gereken farklı bir fiziksel biçim sunar.

2018 tarihli bir WOODWEB kenar bantlama tartışmasında operatörün kömürleşme deneyimi ve görüntülenen sıcaklıkla gerçek sıcaklığın karşılaştırılması önerisi yer alıyor. Bunlar geçmişe ait gözlemlerdir, önerilen ayarlar değildir. Sıcaklığı ve yapıştırma kalitesini nasıl ölçeceğinizi tedarikçilere açıkça anlatın.

Tedarikçi karşılaştırması: tüm tekliflerde aynı deneme koşullarını belirleyin

Her kısa listedeki tedarikçiye aynı deneme planının en az bir kopyasını verin. Ambalaj denemelerini karşılaştırırken her tedarikçi için koşullandırma ortamını kaydedin; çünkü ASTM D4332-22, sıcaklık ve bağıl nemin ambalaj malzemesi özelliklerini değiştirebileceğini ve test ölçümlerinin anlamlı ve tekrarlanabilir olmasını etkileyebileceğini açıklar. Yapıştırıcı sınıfını, yüzeyleri, talep profilini ve kabul ölçütlerini sabitleyin; kurulum kapsamını karşılaştırın. Satın alma ekibi karşılaştırılabilir teklifler almalı, üretim ekibi güvenilir bir çıkış sağlamalıdır. Finans ekibi, tedarikçinin öngördüğü tasarrufu ölçülmüş sonuç gibi değerlendirmeden, kabul edilebilir ürün başına üretkenliği ve maliyeti yatırım maliyetiyle birlikte karşılaştırmalıdır.

Vardiyalar için varsayımsal bir karşılaştırma düşünün. Her iki hat da 8 saat çalışıyor ve karşılaştırılan dar kapsamlı işletme maliyeti kaleminde vardiya başına $240 tutuyor. Hatlardan biri 24.000 iyi koli üretiyor; böylece 1.000 iyi koli başına maliyet $240 ÷ 24.000 × 1.000 = $10 oluyor. Diğer hat 20,000 koli üreterek 1.000 koli başına $12 maliyete ulaşıyor. Aradaki $2 fark örnek amaçlıdır; makine yatırımının geri ödeme tahmini değildir. Eriticiyi bu farktan sorumlu tutmadan önce fabrika müdürü üretim farkının nedenini belirlemelidir; ambalaj hattının aşağı akışında yaşanan bir duruş sonucu belirgin biçimde etkileyebilir. Ardından finans ekibi kurulumun gerçek maliyetini, malzeme tüketimini, bakımı ve diğer ilgili giderleri tutarlı biçimde hesaba katmalıdır. Hangi kolilerin uygun olduğuna kalite güvence ekibi karar verir.

Tedarikçilerden tekliflerini ihtiyaçlarınıza göre hazırlamalarını isteyin. Deneme planınızı, sınıf bilgi formlarını, kullanılabilir kg miktarını, kg/h gereksinimini, saniye cinsinden uygulama süresini, hortum düzenini, gerekli hizmetleri ve deneme kayıtlarını gönderin. Tedarikçilerden kullanmayı planladığınız malzeme biçimini esas almalarını isteyin. İşleme önerilerini yapıştırıcı tedarikçisinden, ekipman kapasitesini makine üreticisinden, hat arayüzlerini ise entegratörden isteyin. Sıcak eriyik seçimi kılavuzu bu konuları ele alabilir; ancak uzaktan bir malzeme ve ekipman kombinasyonuna onay veremez.

Kabul testi: komple dozajlama sisteminin performansını kanıtlayın

Sipariş vermeden önce deneme koşulları üzerinde anlaşın ve geçme ölçütlerini belirleyin. Sistem davranışını ve performansını değerlendirmek, başlangıç, sabit üretim, yeniden dolum sonrası toparlanma ve yeniden başlatma davranışını ölçmek ve bitmiş parçadaki yapıştırmayı test etmek için seçilen sınıfı önerilen besleme, pompa, hortumlar ve uygulama kafalarıyla kullanın. Önerilen denemenin üç ana aşaması vardır: koşulları belirleme, üzerinde anlaşılan çevrimi yürütme ve bitmiş parçaları değerlendirme. Bu protokol, tedarikçilerin kanıt sunmasına yardımcı olmak için önerilmiştir; sertifikasyon protokolü veya kaydedilmiş bir müşteri denemesi değildir.

ISO 10363:1992, tekrarlanan ölçümlerin 4–6 h aralıklarla alındığı ve jelleşme, faz ayrışması ve renk değişimi gibi gözlemleri içeren bir laboratuvar ısıl kararlılık yöntemini açıklar. Bu aralık, söz konusu yönteme aittir; tüm makine kabul testleri için geçerli değildir. Üretim ve bekleme süreleri boyunca kararlılığın nasıl değerlendirilmesi gerektiğini yapıştırıcı tedarikçisine sorun.

Ambalaj uygulamalarında ASTM D4332-22, sıcaklık ve bağıl nem koşullandırmasının anlamlı ve tekrarlanabilir testleri nasıl etkilediğini açıklar. Laboratuvar koşulları saha koşullarını yansıtmayabilir. Karşılaştırma koşulları ve bitmiş ürünün kullanım koşullarıyla birlikte oda sıcaklığı ve bağıl nem de kaydedilmelidir.

1. Malzeme partisini onaylayın ve başlangıç koşullarını kaydedin.
2. Sürdürülebilir çıkışı ve uygulanan yapıştırıcı miktarını ölçün.
3. Üzerinde anlaşılan eşzamanlı uygulama kafası ve yeniden dolum olaylarını gerçekleştirin.
4. Duruşları, kontrollü yeniden başlatmayı ve reddedilen parçaların işlenmesini gösterin.
5. Koşullandırılmış parçaların yapıştırma performansını test edin ve sonuçları teklifle birlikte saklayın.

Varsayımsal bir 7,2 kg/h denemesi yalnızca o çalışma sırasında karşılaşılan koşulları gösterir. Üretim sürecinde 10 dakikalık bir duruş da varsa yeniden başlatma ayrıca test edilmelidir. Kalite güvence ekibi, rutin dozajlamayı belgelediği hâlde bitmiş yapıştırma ölçütlerini veya test edilen yapıştırıcı sınıfını ele almayan kabul raporunu reddetmelidir.

Entegrasyon ve yardımcı hizmet gereksinimleri

Nihai fiyatları değerlendirmeden önce kurulumun sınırlarını netleştirin. Elektrik beslemesini, basınçlı hava gereksinimini, kontrolör arayüzlerini ve ilgili konfigürasyonda servis erişimini belirleyin. Ekipman seçimi, güvenli işletim sorumluluğunu ve ürün sınıfının taşıma gerekliliklerini de kapsar. Bunlar ekipman teklifinde ve devreye alma planında yer almalıdır. Ekipman teslim edildikten sonra belirlenmemelidir.

Robatech’in Ocak 2026’da Sirius’u duyurması, AS 30, AS 50 ve AS 60 harici desen kontrol sistemlerinin yerine yeni bir ürün ailesi sunuyor. Bu, yenileme teklifinde hangi kontrolör neslinin ve arayüzlerin yer aldığını sormak için geçerli bir nedendir. Ancak bu, mevcut her uygulama kafasının uyumlu olduğu anlamına gelmez.

Yapıştırıcının SDS’sini inceleyin. Tesisinizin maruziyet kontrolü ihtiyaçlarını değerlendirin. Sorumlu tesis uzmanlarıyla görüşün. Sıcak eriyik yapıştırma işlemini de kapsayan 1993 tarihli NIOSH ciltçilik araştırmasını inceleyin. 1993 tarihli NIOSH ciltçilik araştırması, sıcak eriyik yapıştırma dâhil çeşitli prosesleri ele almıştır; modern bir pelet hattındaki emisyonları öngöremez. Tedarikte sorulması gereken soru şudur: Kullanılan malzemeleri, sıcaklıkları ve çalışma koşullarını kim değerlendirecek?

Sıkça sorulan sorular

Tengyang’ın bazı özel bilgilere ihtiyacı olacaktır. Altlıklarınızı belirtin. Gereken bağ performansını ekleyin. Hat zamanlamanızı ve ekipman bilgilerinizi ekleyin. Uygun bir yapıştırıcı sınıfını görüşün. Pelet malzeme talep formunu kullanın ve seçtiğiniz ürün sınıfı ile deneme koşulları için ekipman üreticisinden onay alın.

Kanıt notu: Bu kılavuz; kamuya açık standartları, dernek kılavuzlarını ve kaynağı belirtilmiş ekipman bilgilerini bir araya getirir. Hat ve maliyet örnekleri açıklama amaçlıdır. Tengyang tesisinde deneme yapıldığı, ekipman sertifikası alındığı veya özel performans sonucu elde edildiği iddia edilmemektedir.