Was ist TPU-Folie? Typen, Eigenschaften und Anwendungen

TPU-Folie gehört zu den vielseitigsten Kunststofffolien auf dem Markt, denn sie ist eine thermoplastische Polyurethan-Elastomerfolie, die durch die Reaktion eines Diisocyanats mit einem Polyol hergestellt wird. Da dieselbe Basischemie bei Lackschutzfolien für Fahrzeuge, Displayschutzfolien für Mobiltelefone und industriellen Schmelzklebstofffolien zum Einsatz kommt, liegt die Annahme nahe, jede „TPU-Folie“ sei gleich – doch das ist keineswegs der Fall.

TPU-Folie ist ein flexibles, schmelzverarbeitbares Elastomer, das gummiartige Dehnbarkeit mit kunststoffähnlicher Beständigkeit verbindet. Sie dehnt sich vor dem Reißen um 300–600 %, ist öl- und abriebfest und lässt sich je nach verwendeter Polyol- und Isocyanatchemie für so unterschiedliche Anwendungen wie Lackschutzfolien und die industrielle Textilkaschierung auslegen.

Was ist TPU-Folie? (Definition und grundlegende Chemie)

Thermoplastisches Polyurethan ist eine Art segmentiertes Blockcopolymer und zeichnet sich durch Polymerketten aus, in denen sich weiche Segmente (aus einem Polyol erzeugt) und harte Segmente (aus einem Diisocyanat und einem kurzkettigen Kettenverlängerer gebildet) abwechseln. Dieser Wechsel verleiht der TPU-Folie auf molekularer Ebene sowohl ihre beständige, kunststoffähnliche Festigkeit als auch ihre elastische, gummiartige Dehnbarkeit.

• Die harten Segmente wechselwirken miteinander und richten sich so aus, dass physikalische Vernetzungen entstehen, die für die strukturelle Integrität und Formbeständigkeit des Materials verantwortlich sind.
• Die weichen Segmente verleihen der Folie ihre Dehnbarkeit und Flexibilität

Dieser physikalische Vernetzungsmechanismus sorgt zugleich dafür, dass TPU thermoplastisch ist, also erneut aufgeschmolzen und verarbeitet werden kann. Dadurch unterscheidet sich TPU von gegossenen Polyurethan-Elastomeren, die beim Aushärten eine dauerhafte chemische Vernetzungsstruktur bilden und nicht erneut aufgeschmolzen werden können. „TPU-Folie“ zu bestellen, ohne Polyol und Isocyanat anzugeben, ist ein häufiger und kostspieliger Fehler: Wer allein anhand der chemischen Bezeichnung bestellt, kann eine Charge erhalten, die innerhalb weniger Monate vergilbt oder sechs Wochen nach Produktionsbeginn eine Prüfung bei 85 % relativer Luftfeuchtigkeit nicht besteht, sodass eine Nachbestellung erforderlich wird und sich der Versand verzögert.

Typen von TPU-Folien (chemiebasierte Klassifizierung)

Ein verbreitetes Missverständnis bei der Erörterung von TPU-Folien besteht darin, „Polyether, Polyester, aliphatisch, aromatisch“ als vergleichbare Optionen aufzuführen. Tatsächlich wird die TPU-Chemie durch zwei voneinander unabhängige chemische Klassen bestimmt – das Polyol-Grundgerüst und den Isocyanattyp – und deren Verwechslung ist die Hauptursache für Spezifikationsfehler. Eine weniger verbreitete dritte Polyoloption, Polycaprolacton-TPU, liegt bei der Hydrolysebeständigkeit zwischen Polyester und Polyether und kommt hauptsächlich in speziellen medizinischen und industriellen Typen vor.

Das 3-stufige Auswahlverfahren für TPU-Folien

Der Prozess beginnt mit der Auswahl der Chemie: Zur Bestimmung der Chemikalien- und Hydrolysebeständigkeit wird ein Polyol-Grundgerüst aus Polyether, Polyester oder Polycarbonat gewählt. Im zweiten Schritt wird der Isocyanattyp – aliphatisch oder aromatisch – ausgewählt, der die Beständigkeit gegen UV-bedingte Vergilbung beeinflusst. Im dritten Schritt werden diese Entscheidungen mit den spezifischen Anwendungsanforderungen abgestimmt, denn ein bestimmter Typ wird durch eine Kombination aus Polyol- und Isocyanattyp definiert, etwa „aliphatisches Polyether-TPU“ oder „aromatisches Polyester-TPU“, bei denen es sich um unterschiedliche Produkte für verschiedene Zwecke handelt. Lieferanten führen Polyether-TPU-Folien und Polyester-TPU-Folien üblicherweise als getrennte Produktlinien und nicht als austauschbare Typen, da das Polyol-Grundgerüst die Hydrolyse- und Lösemittelbeständigkeit unabhängig von der Wahl des Isocyanats verändert.

Eine begutachtete Vergleichsstudie zu Polycarbonat-basierten TPU-Formulierungen ergab eine Lichttransmission von bis zu 92,7 % bei 800 nm und eine Zugfestigkeit von bis zu 49,3 MPa – dies erklärt die höheren Kosten von Polycarbonat-Typen, wenn optische Eigenschaften entscheidend sind, obwohl sie nicht so flächendeckend angeboten werden wie Polyether- oder Polyester-Typen.

Zum Vergleich mit TPU lohnt sich die Betrachtung anderer Folientypen. Gegenüber PVC ist TPU phthalatfrei und kommt ohne Weichmacher aus, die mit der Zeit aus dem Material migrieren; dies erklärt den bevorzugten Einsatz in sensiblen Anwendungen (z. B. Medizinprodukten und lebensmittelnahen Verpackungen). Im Vergleich zu transparenter Polyethylenfolie (PE) bietet TPU eine deutlich höhere Durchstoß- und Schnittfestigkeit sowie eine höhere Dauerbeständigkeit bei Anwendungen mit wiederholter Biegebeanspruchung, kostet pro Rolle jedoch erheblich mehr. TPU-Folie darf außerdem nicht mit gegossener PU-Folie (nicht thermoplastischer Polyurethanfolie) verwechselt werden – beide weisen dieselbe chemische Urethanbindung auf, gegossene PU-Folie lässt sich jedoch nicht wie thermoplastisches TPU erneut aufschmelzen und verarbeiten. Bei Klebeanwendungen ist die Klebstoffschicht aus TPU im Allgemeinen ohne Primer mit Substraten aus Gewebe, Leder, Gummi und Schaumstoff kompatibel.

Wichtige Eigenschaften von TPU-Folie (und Dicke von Folie gegenüber Plattenmaterial)

TPU-Folie verdankt ihren Ruf als Hochleistungselastomer gerade der Möglichkeit, diese Werte durch die Wahl der Chemie unabhängig voneinander einzustellen. Typische Spezifikationen für TPU-Folien führen im Allgemeinen sechs Merkmale auf: Dehnung, Reißfestigkeit, Wasserdampfdurchlässigkeit (MVTR), Kälteflexibilität, Hydrolysebeständigkeit und Dicke. Für den Anwender bedeuten diese Werte Folgendes:

• Die Bruchdehnung beträgt je nach Zusammensetzung 300–600 %. Das bedeutet, dass sich ein 100 mm langer Prüfkörper vor dem Reißen um 300 bis 600 mm verlängert.
• Die Reißfestigkeit liegt deutlich über derjenigen einer PE- oder PVC-Folie gleicher Dicke, weshalb TPU bei wiederholten Biegebewegungen, etwa in Wearables und Schuhen, zuverlässig funktioniert.
• Die MVTR hydrophiler Varianten liegt laut veröffentlichten Prüfdaten von Lubrizol bei etwa 350 bis 760 g/m2/24 h. Werte sind nur vergleichbar, wenn sie mit derselben Prüfmethode ermittelt wurden, da ASTM E96 darauf hinweist, dass WVTR-Daten nicht untereinander austauschbar sind.
• Dank ihrer guten Kälteflexibilität bleibt TPU auch deutlich unter dem Gefrierpunkt biegsam, während PVC steif wird; dies trägt zur Eignung für Kühlketten- und Outdoor-Anwendungen bei.
• Die Hydrolysebeständigkeit hängt vom Polyoltyp ab: Polycarbonat- und Polyether-Typen zeigen bei längerer Feuchtigkeitseinwirkung eine höhere Leistungsfähigkeit als Standard-Polyester-Typen, sodass eine dauerhafte Feuchtigkeitsbeständigkeit von der Formulierung abhängt und keine unveränderliche TPU-Eigenschaft ist.

Welche Nachteile hat TPU-Folie?

TPU-Folie eignet sich nicht für jede Aufgabe, doch keiner der nachstehend aufgeführten Kompromisse sollte Käufer dazu veranlassen, das Material vollständig auszuschließen. Bei jeder Kunststofffolie müssen Abstriche beim Preis, Temperaturbereich oder bei der optischen Klarheit gemacht werden, und TPU bildet keine Ausnahme. Sie verdeutlichen lediglich, wie wichtig es ist, Typ und Chemie vor der Bestellung einer vollständigen Produktionscharge auf die jeweilige Anwendung abzustimmen:

• Im Vergleich zu PVC- und PE-Folien ist TPU bei gleicher Dicke erheblich teurer, was bei großen Mengen einen wesentlichen Faktor darstellt.
• Bei Standardtypen auf Polyesterbasis stellt Hydrolyse unter anhaltend hoher Luftfeuchtigkeit ein reales Risiko dar, weshalb für Anwendungen in feuchtem Klima oder im maritimen Bereich üblicherweise Polyether- oder Polycarbonat-Typen eingesetzt werden.
• Im Vergleich zu anderen kunststoffbasierten Harzen wie PE und PVC erfordern TPUs höhere Schmelztemperaturen bei der Verarbeitung und eine präzisere Prozesskontrolle, da der Bereich, in dem sich die harten TPU-Segmente schmelzverarbeiten lassen, relativ eng ist.

Zur späteren Orientierung: Die Chemie von TPU-Folie und TPU-Plattenmaterial ist tatsächlich identisch – der Unterschied liegt lediglich in der Dicke. Als „Folie“ gilt üblicherweise Material mit einer Dicke von weniger als etwa 0.015 ” (etwa 0,4 mm), das im Allgemeinen auf Rollen geliefert und für Anwendungen wie Kaschierung, Beschichtung oder Weiterverarbeitung verwendet wird, während „Plattenmaterial“ üblicherweise dickeres Material bezeichnet, das meist steifer zu handhaben ist und für Dichtungen sowie eigenständige Bauteile eingesetzt wird. Da es für diese Abgrenzung keine verbindlichen Industrienormen gibt, müssen Sie sich stets der angegebenen Dicke vergewissern.

TPU-Schmelzklebstofffolie (Verklebung von Textilien, Schuhen und Leder)

Eine spezielle Produktlinie von TPU-Schmelzklebstoffen wurde gezielt dafür entwickelt, eine chemische Verklebung zwischen zwei beliebigen Materialien herzustellen – Gewebe mit Gewebe, Leder mit Gummi oder sogar Schaumstoff mit Textil – ganz ohne Nähte, lösemittelhaltigen Klebstoff oder eine separat aufgetragene Klebstoffschicht. Bei bestimmten mehrschichtigen Laminataufbauten verschweißen einige Verarbeiter die Nähte der TPU-Folie stattdessen direkt per Hochfrequenz- oder Wärmeschweißen, was eine Alternative zur Schmelzklebstoffverklebung darstellt, wobei die Schweißqualität stark von den formulierungsspezifischen Hafteigenschaften abhängt. Wird die Folie zwischen den beiden Materialschichten positioniert und anschließend erwärmt und verpresst, schmilzt das TPU an, fließt zur Benetzung beider Oberflächen und erstarrt wieder zu einer Verklebung; deshalb stellt Teng Yang genau dieses Format als zentrale Produktlinie für Kunden aus den Bereichen Bekleidung, Schuhe und Leder her und nicht lediglich als Nebenprodukt.

“Reaktive Polyurethan-Schmelzklebstoffe schließen die Lücke zwischen schnellen Verklebungen in der Produktionslinie und der Beständigkeit lösemittelbasierter Systeme, sind jedoch nicht für jeden Prozess ohne Anpassungen als direkter Ersatz geeignet. Ein höherer TPU-Anteil lässt die Viskosität so schnell ansteigen, dass manche Formulierungen nicht mehr sprühfähig sind, und die Anfangsfestigkeit unmittelbar nach der Verklebung kann hinter der von lösemittel- oder wasserbasierten PU-Klebstoffen zurückbleiben, bis die vollständige Aushärtung erreicht ist.”

In einer begutachteten Studie zur Schuhverklebung, die an gemäß EN 1392 mittels T-Schälprüfung geprüften Klebverbindungen aus SBR-Gummi und chromgegerbtem Leder durchgeführt wurde (Infraroterwärmung auf 80 °C für 10 Sekunden bei 1,8 bar und Aushärtung über 72 Stunden vor der Schälprüfung), war die anfängliche Festigkeit unmittelbar nach dem Pressvorgang nicht signifikant niedriger als bei einem wasserbasierten System. Dies verdeutlicht, wie wichtig eine anfängliche Aushärtezeit ist, bevor unmittelbar nach dem Verpressen Qualitätsprüfungen eingeleitet werden, da die sofortige Schälfestigkeit irreführend sein kann. Ein häufiger und kostspieliger Fehler in der Produktionslinie besteht darin, wenige Minuten nach dem Verpressen ein Muster zur Schälfestigkeitsprüfung abzuziehen und eine gesamte Produktionscharge wegen einer vermeintlich schwachen Verklebung zurückzuweisen, obwohl das Abwarten des ungefähr 72-stündigen Aushärtefensters diese falsche Zurückweisung und die daraus resultierende Materialverschwendung verhindert hätte.

TPU verdrängt EVA zunehmend bei Anwendungen für Schuhzwischensohlen und Verklebungen: Mithilfe der gasunterstützten Expansionstechnologie können Hersteller heute TPU-Schaumstoff mit hoher Energierückgabe und lang anhaltender Dämpfung ohne die zusätzlichen chemischen Treibmittel herstellen, die EVA-Schaumstoff üblicherweise benötigt – eine echte Prozessvereinfachung und nicht nur eine Werbeaussage. Im Vergleich zu EVA-Schmelzklebstofffolie bietet TPU-Folie im Allgemeinen eine bessere elastische Rückstellung, kehrt nach wiederholten Biegezyklen also näher in ihre ursprüngliche Form zurück, was bei Schuhkomponenten relevant ist, die während der Produktlebensdauer Tausende von Biegezyklen durchlaufen. Einen vollständigen direkten Vergleich dazu, wann TPU bei einer bestimmten Klebeanwendung besser als EVA- oder PA-Schmelzklebstofffolie geeignet ist, finden Sie in unserem Auswahlleitfaden für TPU-Schmelzklebstofffolien, der Schmelzpunktbereiche und eine vollständige Materialentscheidungstabelle enthält.

TPU-beschichtetes und -kaschiertes Gewebe (Outdoor-Ausrüstung, Sportbekleidung, medizinische Textilien)

Ist TPU-Folie wasserdicht und atmungsaktiv?

Ja – doch Wasserdichtigkeit und Atmungsaktivität beruhen auf zwei unterschiedlichen Systemen, und wer sie verwechselt, wählt den falschen Typ für die jeweilige Aufgabe. Eine Jacke oder ein Rucksack, die lediglich Regen abhalten sollen, können mit einer einfacheren porenfreien Sperrschicht auskommen, während wirklich atmungsaktive Ausrüstung die nachstehend beschriebene hydrophile Membranstruktur benötigt.

• Die Wasserdichtigkeit entsteht durch die durchgehende porenfreie TPU-Membran, die flüssiges Wasser zurückhält.
• Für Atmungsaktivität benötigen Sie eine hydrophile TPU-Verbindung, die Wasserdampf Molekül für Molekül durch die Polymerkette selbst transportieren kann und nicht durch Poren, (durch die auch flüssiges Wasser gelangen würde)

Bei 350–760 g/m²/24 h sorgt die hydrophile Beschaffenheit von TPU-kaschiertem Gewebe dafür, dass eine daraus gefertigte Jacke das Eindringen von Niederschlagswasser verhindern und zugleich Schweiß nach außen ableiten kann. Genau das leistet eine gute wasserdichte und atmungsaktive Jacke oder ein entsprechender Rucksack; ein PVC-Regenponcho verhindert zwar das Eindringen von Wasser, lässt jedoch keinen Schweiß entweichen und wird nach einigen Minuten heiß und klamm – anders als eine korrekt spezifizierte TPU-kaschierte Jacke, da die hydrophile Membranstruktur Wasserdampf aktiv transportiert, anstatt einfach alles zu blockieren.

Kaschierung oder Beschichtung: Was ist der Unterschied?

Kaschierung und Beschichtung sind im weiteren Sinne beides Laminierverfahren – verwandte Herstellungsmethoden, die bei der Beschaffung jedoch unterschieden werden müssen, da sie erheblich unterschiedliche Möglichkeiten zur Kontrolle der Dicke und unterschiedliche Kostenprofile bieten. Für eine bestimmte Spezifikation das falsche Verfahren zu wählen, ist ein häufiger und kostspieliger Beschaffungsfehler.

• Bei der Kaschierung wird eine vorgefertigte TPU-Folie als separate Schicht mit einem Textilsubstrat verklebt, wodurch ein gleichmäßigeres und besser kontrollierbares Ergebnis entsteht.
• Bei der Beschichtung wird TPU in flüssiger oder geschmolzener Form direkt auf die Textiloberfläche aufgetragen – bei großen Mengen kostengünstig, doch die Dickentoleranz lässt sich im Allgemeinen nicht enger als ±0,05 mm halten, während mit einer vorgefertigten Kaschierfolie ±0,02 mm erreichbar sind

Eine Beschichtung für eine Anwendung zu wählen, die eigentlich eine Kaschierung erfordert, ist ein wiederkehrender und kostspieliger Fehler: Gibt ein Gewebeeinkäufer für eine technische Outdoorjacke einen beschichteten Aufbau vor, bei dem eine gleichmäßige Membrandicke für den angegebenen Wassersäulenwert von 10.000 mm entscheidend ist, können Kleidungsstücke entstehen, die bei der Prüfung der Wasserdichtheit an zufälligen Stellen entlang der Rolle versagen und zur Zurückweisung der gesamten Charge führen, nachdem die Kosten für Zuschnitt und Nähen bereits angefallen sind. Ein patentiertes Verfahren für luftdichtes TPU-beschichtetes Gewebe zielt direkt auf eine gleichmäßige Haftung zwischen Beschichtung und Substrat ab, die im Vergleich zur Kaschierung seit jeher die Schwachstelle der Beschichtung ist.

Weitere Anwendungen von TPU-Folien (Kfz-Lackschutzfolien, Elektronik, Medizinprodukte)

Was ist besser, PPF oder TPU?

Die Frage “PPF oder TPU” stellt ein Produkt (Lackschutzfolie) einem Material (TPU) gegenüber – tatsächlich besteht der Großteil moderner PPF aus TPU. Präziser wäre die Frage: Welchen TPU-Typ und welche TPU-Chemie verwendet eine bestimmte PPF-Marke tatsächlich, und basiert sie auf aliphatischem oder aromatischem Isocyanat?

Käufer, die nach transparenter TPU-Folie, TPU-PPF-Lackschutzfolie für Autos oder PPF-Lackschutzfolie für Autos suchen, meinen in der Regel dasselbe Automobilprodukt – eine selbstheilende, UV-beständige Schutzschicht, die auf den Werkslack geklebt wird – und damit ein anderes Produkt als eine Vinyl-Folierung oder getönte Scheibenfolie, obwohl alle 3 als nachrüstbare Fahrzeugfolien angeboten werden.

Über den Fahrzeugschutz hinaus zeigt sich dieselbe Vielseitigkeit in einigen stärker spezialisierten industriellen Einsatzbereichen, die allesamt Qualifikationshürden mit sich bringen: TPU-Folien und -Platten werden wegen ihrer Abriebfestigkeit für Förderbänder eingesetzt, und dickere TPU-Platten, üblicherweise 0,5 mm–2 mm, kommen als Auskleidungen für chemische Rückhaltesysteme zum Einsatz, bei denen Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit wichtiger als optische Klarheit sind.

• Ihr hoher elektrischer Widerstand und ihre Flexibilität machen sie zu einem geeigneten Zwischenschichtmaterial für flexible Schaltungen und gekrümmte Touchscreens.
• Medizinprodukte – Biokompatibilität für Wundauflagen, Gehäuse tragbarer Sensoren und Schläuche – Erfordern das Bestehen der Geräteklassifizierungsprüfung gemäß FDA 21 CFR und der Biokompatibilitätsprüfung nach ISO 10993. Derzeit hat die FDA ISO 10993-1:2025 nur teilweise anerkannt; prüfen Sie daher, wie die FDA die jeweiligen Elemente bewertet, bevor Sie eine Einreichung darauf stützen.

Beschaffung von TPU-Folie (Auswahl von Lieferanten und Herstellern)

Fragen Sie Ihren Lieferanten für TPU-Folie nach diesen 5 Punkten, bevor Sie eine Proberolle anfordern – und geben Sie sich nicht mit halbherzigen Antworten zufrieden.

Teng Yang produziert TPU-Schmelzklebstofffolien sowie Schmelzklebstoffmaterialien aus EVA, PA, PES und PO und bietet OEM-Unterstützung für kundenspezifische Dicken, Breiten, Schmelzpunkte und Farben; wenn Sie Typen für eine bestimmte Verklebungs- oder Kaschierungsanwendung bewerten, kann unser Team die passende Chemie für Ihren Prozess ermitteln. Musterpaket für TPU-Folien anfordern →

Ausblick für die TPU-Folienindustrie (2026)

Derzeit ist das deutlichste Signal bei TPU-Folien keine Zahl zur Marktgröße, sondern eine Veränderung dessen, wonach Käufer suchen und warum. 3 Anzeichen des TPU-Folienmarkts weisen alle in dieselbe Richtung:

1. Das Suchverhalten der Nutzer ist ausgereifter geworden: Suchanfragen nach „TPU-beschichtet“/„kaschiertes Gewebe“ und „TPU-Schmelzklebstofffolie“ nahmen schneller zu als Suchanfragen nach dem allgemeinen Begriff „TPU-Folie“ – ein Zeichen dafür, dass Nutzer die reine Begriffsbestimmung bereits hinter sich gelassen haben und nun nach bestimmten Anwendungen, Formaten und Prozessen suchen.
2. Regulatorische Fragen zu PFAS erzeugen Substitutionsdruck; während Behörden den Fluss von PFAS durch Prozesse zur Textilbehandlung und Entsorgung dokumentieren, bietet TPU-kaschiertes, wasserdichtes und atmungsaktives Gewebe einen fluorfreien Aufbau. Dies ist ein tatsächlicher Ersatz anderer Materialien und keine Entwicklung „am Rande“.
3. Das Segmentwachstum übertrifft das Wachstum des Gesamtmarkts; das Segment wasserdichter und atmungsaktiver TPU-Folien wuchs mit einer CAGR von etwa 10,8 % – deutlich stärker als der breitere Markt für TPU-Folien, dessen Wachstum laut unabhängigen Schätzungen von Marktforschern zwischen 6,1 %-7,5 % lag (Bitte verstehen Sie alle Zahlen als Richtwerte, da sich die Methoden der Berichte unterscheiden).

Aus technologischer Sicht kündigte Covestro für 2025-2026 den Einstieg in biologisch abbaubare TPU-Folienmaterialien für die Automobil- und Verpackungsbranche an; dies verdeutlicht den Trend, Nachhaltigkeitsmerkmale bei der Beschaffung ab 2026 zu einem Kaufkriterium statt lediglich zu einem zusätzlichen Marketingargument zu machen. Käufer, die sich jetzt auf eine Spezifikation für PFAS-behandeltes Gewebe festlegen, riskieren eine hektische Neuformulierung während der Vertragslaufzeit, sobald eine regionale Beschränkung in Kraft tritt, da fluorierte, dauerhaft wasserabweisende Ausrüstungen in mehreren Rechtsordnungen bereits ab 2025 schrittweise abgeschafft werden – Kaliforniens AB 1817 zur Beschränkung von PFAS in Textilien wird von der EPA am häufigsten als richtungsweisendes Beispiel genannt, dem andere Bundesstaaten folgen – und die Spezifikation eines fluorfreien, TPU-kaschierten Aufbaus bei der Beschaffung für 2026 verhindert, dass dieses Compliance-Risiko 1 oder 2 Jahre nach Produktionsbeginn übernommen wird.

Häufig gestellte Fragen

Dieser Leitfaden ist eine häufig aufgerufene Anlaufstelle für Leser, die nach der Bedeutung von TPU-Folie, dem Preis von TPU-Folie, TPU-Platten, Rollenformaten für TPU-Folie oder dem HS-Code für TPU-Folie suchen – die vorstehenden Abschnitte und die folgenden 5 Fragen behandeln alle diese Themen direkt.