So führen Sie einen Trennkrafttest für DTF-Folie durch, der sauberes Abziehen vorhersagt

Aktualisiert im Oktober 2026

Ein Trennkrafttest für DTF-Folie misst die Kraft, die nötig ist, um die PET-Trägerfolie von der gedruckten Tinte und dem Klebstoff eines gepressten Transfers abzuziehen. Sein Wert liegt in der Konstanz: Er zeigt, ob sich eine neue Rolle DTF-Transferfolie so abziehen lässt wie die freigegebene Rolle, bevor ein fehlerhafter DTF-Druck in einen Kundenauftrag gelangt.

Trennkrafttest für DTF-Folie: Was er misst und was nicht

Die Trennkraft ist die Zugkraft, die nötig ist, um die beschichtete PET-Trägerfolie nach dem Pressen von der Tinten- und Klebstoffschicht zu trennen, angegeben pro Einheit der Streifenbreite. Sie spiegelt Folienbeschichtung, Abziehzeitpunkt und Presseinstellungen gemeinsam wider. Sie sagt nichts darüber aus, wie gut der Druck auf dem Shirt haftet.

Die Trennung ist nur ein Teil der Leistung beim Direct-to-Film-Transfer: Folie, Tinte, Pulver und Presse wirken als ein Transfersystem zusammen, und der Test erfasst, wie sich die Folie beim Abziehen verhält, nicht den übrigen Transfer. Bei einem DTF-Auftrag halten oder brechen zwei Grenzflächen. Die Trägerfolie muss die Tinte sauber loslassen. Der Schmelzklebstoff muss die Tinte am Gewebe halten. Eine Wärmetransfer-PET-Folie (Polyesterfolie, wie sie unter dem Namen Mylar verkauft wird) ist auf der Druckseite mit einem Trennmittel beschichtet, und die Restfolie wird abgezogen, sobald das Motiv auf das Gewebe gepresst ist, wie das Patent WO2021238969A1 zur Beschichtung von PET-Transferfolie beschreibt. Auch bei der Klebebandprüfung gibt es diese Trennung. ASTM D3330 Methode D misst, wie stark die Trennfolie am Klebstoff haftet, getrennt davon, wie gut das Klebeband auf der Prüfplatte hält.

Die Reihenfolge dieser beiden Kräfte entscheidet über das Ergebnis. Hält die Trägerfolie fester als der frische Klebstoff die Fasern, wird das gedruckte Motiv mit der Folie abgehoben. Gibt die Trägerfolie zuerst nach, erhalten Sie eine saubere Trennung. Ein Dehnungstest, Waschtests oder ein Abziehen nach dem Waschen prüfen alle die Haftung am Textil und können deshalb einen Trennkrafttest nicht ersetzen. Sie gehören als eigener Schritt zur Qualifizierung von DTF-Transfermaterialien.

Aufbau des Trennkrafttests: Winkel, Geschwindigkeit, Streifenbreite und Einheiten

Ein reproduzierbarer Aufbau zieht Streifen mit 24 mm oder 25 mm bei 180° und 300 mm/min ab, wobei die Folie konditioniert und der Test bei 23 °C und 50 % RH durchgeführt wird. Wird der stabile Mittelwert in N/25 mm angegeben, lassen sich zwei Rollen vergleichen. Diese Einstellungen stammen aus Prüfverfahren für Klebebänder und Trennfolien, da keine DTF-spezifische Norm gefunden wurde.

ASTM D3330/D3330M-04(2025) zieht 24 mm (1 in.) breite Prüfkörper mit 5.0 ± 0,2 mm/s ab, das sind 300 mm/min. Auch die FINAT-Prüfverfahren FTM 1 und FTM 10 für selbstklebende Materialien laufen mit 300 mm/min. FTM 10 misst die Trennkraft silikonbeschichteter Substrate. FTM 4 behandelt die Hochgeschwindigkeits-Trennung von 10 bis 300 m/min. ASTM D903 zieht Prüfkörper mit 25 mm bei einer Trenngeschwindigkeit von 152 mm/min ab und prüft mindestens 10 Prüfkörper pro Klebstoff.

„Diese Prüfverfahren sind möglicherweise nicht geeignet für Klebebänder mit relativ steifen Trägern, steifen Trennfolien oder Trägern mit hoher Dehnung bei geringen Kräften.“

Eine DTF-Trägerfolie ist eine solche steife Trennfolie. Eine PET-Folie mit 75–100 µm widersetzt sich dem Umklappen um 180°. Rechnen Sie daher mit einer größeren Streuung als bei Klebebanddaten und prüfen Sie mehr Streifen. Halten Sie den Winkel mit einer Vorrichtung statt mit der Hand und verwenden Sie für jeden Vergleich dieselbe Foliendicke. Behandeln Sie die Trennung als routinemäßige Qualitätsprüfung und dokumentieren Sie sie in Ihren Qualitätskontrollunterlagen für Folien neben der Dicke.

Quellen: ASTM D3330, ASTM D903, FINAT FTM 1 und FTM 10, ASTM D618; Pressfenster von der DTF-Materialseite von Teng Yang. Streifenlänge, Streifen pro Rolle sowie die Wartezeiten von 5 s und 60 s sind Startwerte dieses Leitfadens und keine durch diese Normen festgelegten Werte.

Die Konditionierung ist nicht optional. ASTM D618 hält fest, dass Temperatur und relative Luftfeuchte die Prüfergebnisse bei Kunststoffen erheblich beeinflussen. Das Papier des Pressure Sensitive Tape Council zu Abziehwinkel, -geschwindigkeit und Temperatur, verfasst von zwei Ingenieuren der Klebstoffbranche und vom Council bereitgestellt, erläutert, dass Standard-Schälversuche aus diesem Grund bei 23 ± 1 °C und 50 ± 5 % RH durchgeführt werden. Eine Rolle, die in einem feuchten Nebenraum gelagert und noch am selben Nachmittag gepresst wurde, kann sich von einer Rolle unterscheiden, die 24 h konditioniert wurde.

Bei welcher Temperatur sollten Sie DTF vor einem Trennkrafttest pressen?

Pressen Sie die Teststreifen bei etwa 150–165 °C (300–330 °F) für 10–15 s oder mit den Einstellungen, die Ihre Heißpresse in der Produktion verwendet, denn der Test sagt das Abziehverhalten unter Produktionsbedingungen voraus. Im Leitfaden von Ninja Transfers zu DTF-Folientypen wird Hot-Peel-Folie als in der Regel niedriger und kürzer gepresst angegeben, nämlich bei 270–300 °F für 5–10 s. Verwenden Sie für alle Rollen, die Sie vergleichen, dieselbe Einstellung.

Wenn Sie die Presstemperatur zwischen den Rollen ändern, verändern Sie die Klebstoffhaftung und verdecken den Folienunterschied, den Sie sichtbar machen wollen. Auf der DTF-Materialseite von Teng Yang sind branchenübliche Startbereiche aufgeführt, nur zur Orientierung: eine Transferpresse mit etwa 150-165 °C für 10-15 Sekunden und ein Aushärtefenster für das Pulver von 160-180 °C, je nach Sorte. Der Leitfaden zu DTF-Pulver und -Folie empfiehlt, vor der Produktion auf Musterpressen 300, 315 und 325 °F bei 10, 12 und 15 Sekunden auszuprobieren. Notieren Sie unbedingt die Anzeige der Heizplatte und den Wert eines Kontaktthermometers, da die Anzeige von der tatsächlichen Plattentemperatur abweichen kann.

Lässt sich ein Trennkrafttest ohne Zugprüfmaschine durchführen?

Ja. Um DTF-Folie ohne Zugprüfmaschine zu prüfen, liefert ein digitales Kraftmessgerät an einer festen 180°-Abziehvorrichtung, das ein Schlitten mit konstanter Geschwindigkeit zieht, einen brauchbaren betriebsinternen Wert zum Vergleich von Rollen. Kennzeichnen Sie ihn als Werkstattmethode, verwenden Sie für jede Prüfung dasselbe Messgerät und dieselbe Vorrichtung und protokollieren Sie Spitzenwert und Mittelwert.

Ohne Vorrichtung ist das Abziehen eines Streifens von Hand nicht reproduzierbar, weil Faktoren wie Winkel und Geschwindigkeit schwanken. Ein motorisierter Prüfständer verringert den Fehler beim Abziehen erheblich. Bei Wartezeiten von unter etwa 10 Sekunden ist ein Kraftmessgerät an dieser Vorrichtung oder diesem Schlitten oft die einzige praktikable Möglichkeit, da das Einspannen eines Streifens in die Zugklemmen länger dauert als das Hot-Peel-Fenster.

Ablauf der Trennkraftprüfung, Schritt für Schritt

Sieben Schritte machen aus einem bedruckten Bogen eine Trennkraft, die Sie ablegen können: Standardtestblock drucken und pudern, auf Ihrem üblichen Kleidungsstück aushärten und pressen, Streifen schneiden, die festgelegte Wartezeit abwarten, mit festem Winkel und fester Geschwindigkeit abziehen und den stabilen Abschnitt mitteln.

1. Standardblock drucken: ein vollflächiger weißer Tintenblock plus ein Farbfeld in Ihrer üblichen DTF-Tinte, 30 x 150 mm, auf jeder geprüften Rolle.
2. Pudern und aushärten auf dieselbe Weise: dieselbe Klebepulver-Sorte, dieselbe Einstellung beim Pulveraufstreuen, dieselbe Ofenzeit.
3. Auf ein Gewebe pressen: dasselbe Baumwoll-Testshirt oder das Kleidungsstück, das Sie am häufigsten verkaufen, mit einer Plattentemperatur, einem Druck und einer Presszeit für jede Rolle.
4. Zeitmessung starten, wenn sich die Presse öffnet: Notieren Sie die Wartezeit bis zum Beginn des Abziehens und die Oberflächentemperatur der Folie mit einem Infrarotthermometer.
5. Streifen mit 24 oder 25 mm schneiden: zwei nahe jedem Rand der Materialbahn und einen in der Mitte. Schneiden oder ritzen Sie die Streifen für das Hot-Peel-Verfahren vor dem Pressen an, damit das Abziehen innerhalb der festgelegten Wartezeit beginnen kann.
6. Mit 180° und 300 mm/min abziehen: Das Gewebe wird flach eingespannt und die Trägerfolie zurückgeklappt, entsprechend der 180°-Geometrie von ASTM D3330 Methode A.
7. Stabilen Abschnitt mitteln: Lassen Sie die ersten 25 mm mit der Anfangsspitze aus und notieren Sie dann Mittelwert, Spannweite und Abziehergebnis.

Das Timing ist bei Werkstatttests das größte Problem. Ein Streifen, der 20 s liegt, während Sie die Klemmen bestücken, ist kein Hot-Peel-Test. Ein Abzug über 125 mm mit 5 mm/s dauert außerdem etwa 25 s. Notieren Sie daher bei Hot-Peel-Folie, wann der stabile Abschnitt beginnt, und halten Sie ihn innerhalb des Abziehfensters der Folie, oder ziehen Sie eine kürzere Länge ab. Schreiben Sie unbedingt Wartezeit und Folientemperatur neben jedes Ergebnis. Ohne diese Angaben sehen zwei Hot-Peel-Tests im Abstand von 10 s wie ein Unterschied der Beschichtung aus, obwohl es in Wahrheit ein Unterschied beim Abkühlen ist.

Beispiel mit angenommenen Messwerten: Fünf Streifen mit 25 mm ergeben im stabilen Abschnitt 0.28, 0.31, 0.30, 0.33 und 0.29 N. Der Mittelwert beträgt 1.51 ÷ 5 = 0.302 N, die Rolle liegt also bei 0.30 N/25 mm. Die Spannweite beträgt 0.33 − 0.28 = 0.05 N, etwa ±8 % um den Mittelwert. In anderen Einheiten sind das 30.8 gf pro Streifen mit 25 mm oder etwa 31 gf/in.

Hot-Peel- und Cold-Peel-DTF-Folie: Das Timing verändert den Wert

Hot-Peel- und Cold-Peel-DTF-Folien sind darauf ausgelegt, bei unterschiedlichen Temperaturen abgezogen zu werden; deshalb liefert dieselbe Folie bei unterschiedlichen Wartezeiten unterschiedliche Messwerte. Nach den Herstellerangaben wird Hot-Peel-Folie je nach Lieferant bereits nach 2-5 s Zählzeit (DTF Transfers Now) bis innerhalb von 10-15 s nach dem Öffnen der Presse (Haiyi) abgezogen. Cold-Peel-Folie wird abgezogen, sobald sich der Transfer kühl anfühlt: Ninja Transfers nennt typischerweise 30 bis 60 Sekunden, Haiyi mindestens 60 bis 90 Sekunden.

Hot-Peel-Folie punktet bei der Produktionsgeschwindigkeit und kann eine feste Fertigungslinie produktiver machen. Für die Großserienfertigung gibt HEXIS an, dass das Heißabziehen seiner DTF-Folie eine Optimierung der Bearbeitungszeit um fast 50 % ermöglicht. Hot-Peel-Folie hat jedoch einen Nachteil: das Zeitfenster. Hot-Peel-Folie kann wieder haften, wenn der Bediener wartet, und eine stark ausgelastete Linie mit Unterbrechungen verpasst das Fenster häufig. Cold-Peel-Folie erfordert dagegen einen zusätzlichen Abkühlschritt, verzeiht aber ein spätes Abziehen. Ziehen Sie bei ersten Pressungen, feinen Details und kleiner Schrift Hot-Peel-Folie innerhalb des angegebenen Fensters ab und kühlen Sie sie nur dann vollständig ab, wenn der Folienlieferant ein Abziehen im warmen Zustand oder ein duales Abziehfenster ausdrücklich vorsieht. Ein zu frühes Abziehen verschlechtert die Druckqualität bei dünnen Linien.

Der 5-Punkte-Abziehfenstertest ist ein kurzer Test, mit dem sich die Wartezeiten ermitteln lassen, bei denen sich eine Folie sauber abziehen lässt. Pressen Sie fünf gleichartige Streifen und ziehen Sie jeweils einen nach 3, 10, 30, 60 und 120 s nach dem Öffnen der Presse ab. Ziehen Sie bei den beiden kürzesten Wartezeiten eine kürzere Strecke ab, damit der stationäre Abschnitt innerhalb des Fensters bleibt. Erfassen Sie für jeden Streifen Kraft, Folientemperatur und Ergebnis. Das saubere Fenster ist die Folge von Wartezeiten mit niedriger, gleichmäßiger Kraft und ohne abgehobene Farbe oder Rückstände. Die beste DTF-Folie für Ihren Betrieb ist diejenige, deren sauberes Fenster zu den Wartezeiten passt, die Ihre Bediener tatsächlich einhalten. Ein auf Global Sources bereitgestelltes DTF-Folien-Datenblatt nennt zum Vergleich ein Pressen zwischen 130°C und 160°C für 6–15 s bei 2,0 kgf/cm² oder mehr.

Die Zeilen zum Gewebe folgen den veröffentlichten Hinweisen von Teng Yang zur Zuordnung von Gewebe und Folie; die Zeilen zum Timing folgen den Anwendungshinweisen der Lieferanten.

Teng Yang liefert Hot-Peel- und Cold-Peel-PET-Folie auf Rollen und als Bögen, wobei der Abziehtyp als OEM-Option wählbar ist. Der Auswahlhelfer für den Abziehmodus stellt die Wahl in Bezug auf Abkühlgeschwindigkeit und Oberfläche dar. DTF-Folien gibt es als Cold-, Hot-, Warm- und Instant-Peel-Ausführung; Lieferanten verwenden Instant Peel für unterschiedliche Dinge, von einer kurzen Warmhaltezeit bis zu einer Folie, die bei jeder Temperatur ablöst.

Trennkraftwerte der Lieferanten in einer Einheit

Um die Trennkraftangaben verschiedener Lieferanten zu vergleichen, rechnen Sie jede Angabe in N/25 mm um: 1 gf/in entspricht 0.009 65 N/25 mm, und 1 N/25 mm entspricht etwa 103.6 gf/in. Ein Wert ohne Angabe der Streifenbreite lässt sich nicht auf eine Breite beziehen und ist daher für einen Vergleich nutzlos. Von den DTF-Werten, die wir geprüft haben, gibt Haiyi 5–15 g/cm für Hot-Peel und 3–10 g/cm für Cold-Peel ohne Angabe eines Prüfverfahrens an; auch ein Bereich pro Zoll ohne Quellenangabe lässt sich umrechnen. In N/25 mm umgerechnet, liegt selbst der höchste Hot-Peel-Wert von Haiyi deutlich unter dem unteren Ende des Bereichs pro Zoll, sodass beide Angaben wahrscheinlich nicht dieselbe Art von Prüfung beschreiben.

Die Umrechnungen beruhen auf festen Konstanten. Der NIST Guide to the SI, Anhang B.9 gibt 1 kgf = 9.806 65 N an, also 1 gf = 9.806 65 mN. Ein Zoll sind 25,4 mm. Die Schälfestigkeit ist die Kraft geteilt durch die Prüfkörperbreite, wie die ScienceDirect-Übersicht zur Schälprüfung in ihrer Einheitentabelle darlegt. Somit entspricht 1 gf/in 0.009 65 N/25 mm, und 1 N/25 mm entspricht etwa 103.6 gf/in oder 40 N/m.

Rechenbeispiel: 280 gf/in × 0.009 806 65 N/gf × 25/25.4 = 2.70 N/25 mm, und 400 gf/in ergeben 3.86 N/25 mm. Weder das Saillage-Datenblatt noch das auf Global Sources bereitgestellte Datenblatt nennt Breite, Winkel, Geschwindigkeit oder Temperatur beim Abziehen; ein niedrigerer angegebener Wert bedeutet daher nicht, dass sich die Folie leichter abziehen lässt. Bewerten Sie die Qualität von DTF-Folie stattdessen anhand Ihres eigenen Tests und beurteilen Sie die Qualität von DTF-Transfers anhand von Rand- und Mittelstreifen gemeinsam, nicht anhand eines einzelnen Mittelwerts. Fragen Sie vor dem Vergleich zweier Lieferanten bei beiden diese vier Bedingungen und eine unbearbeitete Kraftkurve ab. Ein Lieferant, der auf eine kontrollierte Beschichtung Wert legt, kann in der Regel erläutern, wie er die Trenneigenschaften über mehrere Chargen hinweg misst.

Fehlerdiagnose bei schlechtem Abziehen: Folie, Pulver oder Presse

Ein schlechtes Abziehen hat meist eine von drei Ursachen: Abziehen außerhalb des Fensters der Folie, unzureichend ausgehärtetes Klebepulver oder zu geringer bzw. ungleichmäßiger Druck und ungleichmäßige Hitze. Ein Trennkraftwert außerhalb Ihres freigegebenen Bereichs zeigt an, dass sich etwas verändert hat. Wenn Sie jeweils nur eine Variable ändern, lässt sich die Ursache eingrenzen.

Abweichungen bei Trägermaterial oder Klebstoff beeinflussen das Prüfergebnis. Eine Änderung der Trennkraft allein genügt daher nicht, um die Ursache einer Ungleichmäßigkeit zu bestimmen, wie ASTM D3330 erläutert. Wählen Sie anhand der Tabelle die erste Prüfung. Wiederholen Sie dann den Trenntest und ändern Sie dabei nur diese eine Variable. Jedes misslungene Abziehen kostet Folie, Pulver und Tinte; eine falsche Vermutung bedeutet also Materialverlust plus einen erneuten Druck.

In einem Druckforum schilderte ein Anwender den klassischen Fall: 320 °F bei 10-15 Sekunden, vor dem Abziehen abgekühlt, und der Transfer versagte dennoch stellenweise. Die Antworten drehten sich sofort um den Pressdruck und nicht um die Folie. Prüfen Sie die Presse, bevor Sie die Beschichtung verantwortlich machen, denn Pulverhaftung und Plattentemperatur führen zum selben Symptom wie eine zu hohe Trennkraft. Presshitze und Presszeit beeinflussen das Fließverhalten von Tinte und Klebstoff in die Fasern. Unsere Leitfäden zur Aushärtetemperatur von DTF-Pulver und zur Kompatibilität von DTF-Folie und -Pulver behandeln diese beiden Ursachen. Die Haftfestigkeit an fertigen Laminaten ist eine andere Messgröße; sie wird in unserem Beitrag zum Schälfestigkeitstest für Schmelzklebstofffolie erklärt.

Warum lässt sich eine DTF-Folie von einer Rolle sauber abziehen und von der nächsten schlecht?

Der übliche Verdächtige ist eine Beschichtungsdrift zwischen den Rollen, wenn sich Presse, Pulver und Timing nicht geändert haben. Dicke und Aushärtung der Trennbeschichtung unterscheiden sich über die Materialbahn und von Charge zu Charge, und feuchte Lagerung verstärkt das noch. Ein Trenntest an Rand- und Mittelstreifen im Vergleich mit einem zurückgestellten Streifen der freigegebenen Rolle hilft, Foliendrift von Prozessdrift zu unterscheiden.

Zeigt eine neue Rolle nur an einem Rand eine hohe Haftung, ist die Dickenregelung der Beschichtungsanlage verdächtig. Zeigen alle Streifen der Rolle eine hohe Haftung, prüfen Sie als Nächstes Alter und Lagerung der Rolle. Bei guter Folienqualität sollte die Kraft vom Rand bis zur Mitte konstant sein. Bewahren Sie die Streifen der freigegebenen Rolle versiegelt und trocken auf, um eine gute Referenz für Tests zu haben.

Akzeptanzbereich für eingehende DTF-Folienrollen

Eine eingehende DTF-Folienrolle durchläuft zwei Prüfungen. Erstens wird ihre Trennkraft mit einem Bereich verglichen, der anhand Ihrer freigegebenen Rollen festgelegt wurde. Zweitens muss bei einer kurzen Produktionsserie mit Ihrer üblichen Wartezeit ein sauberes Abziehen gelingen. Ein hochwertiger Transfer erfordert ein sauberes Abziehen bei Ihrer üblichen Wartezeit; daher entscheidet die Produktionsserie, ob die Rolle verwendbar ist.

Die beiden Prüfungen erfüllen zwei verschiedene Aufgaben. Das NIST Engineering Statistics Handbook beschreibt diese Aufgaben unterschiedlich: Eingriffsgrenzen zeigen, ob ein Prozess stabil ist, und Spezifikationsgrenzen zeigen, ob ein Produkt wie vorgesehen funktioniert. Ein Streifen mit einem Wert außerhalb des Mittelwerts ± 3 Standardabweichungen (die üblichen 3-Sigma-Eingriffsgrenzen) deutet darauf hin, dass sich die Folie oder der Prüfaufbau wahrscheinlich verändert hat. Das sagt Ihnen nicht, dass die Rolle durchfallen wird.

Beispiel mit angenommenen Eingangswerten: Drei freigegebene Rollen ergeben einen Mittelwert von 0.30 N/25 mm und eine Standardabweichung der Streifen von 0.02 N/25 mm. Der 3-Sigma-Bereich beträgt 0.30 ± 0.06, also 0.24 bis 0.36 N/25 mm. Ein Streifen einer neuen Rolle mit dem Wert 0.38 liegt außerhalb des Bereichs; pressen Sie daher 10 Produktionstransfers mit Ihrer üblichen Wartezeit, bevor Sie die Rolle freigeben. Eine Sichtprüfung entscheidet über das Ergebnis: Saubere Abzüge bei allen 10 Transfers bedeuten, dass die Rolle behalten wird; abgehobene Tinte oder Rückstände führen zur Ablehnung. Beurteilen Sie die Qualität von DTF-Transferfolie anhand beider Prüfungen zusammen. Wenn Sie Rollenmittelwerte statt einzelner Streifen vergleichen möchten, bilden Sie den Bereich aus der Standardabweichung dieser Mittelwerte. Je mehr Streifen und Rollen dem Bereich zugrunde liegen, desto belastbarer ist er; die Methode des Toleranzintervalls des NIST zeigt, wie der Stichprobenumfang einen Bereich erweitert oder verengt.

Legen Sie die Vorgaben in der Bestellung fest, damit der Lieferant so prüft wie Sie. Eine gleichbleibende Trennkraft von Rolle zu Rolle sorgt für Druckstabilität und kann Ihnen helfen, bei Großaufträgen die Qualität zu halten. Automatisierte Beschichtungslinien mit Dickenüberwachung in Echtzeit halten die Trennkraft tendenziell gleichmäßiger, doch fordern Sie die Chargendaten an, statt der Aussage zu vertrauen. Unsere Checkliste für die Wareneingangsprüfung von DTF-Materialien beschreibt die übrigen Prüfungen für Folie und Pulver.

Häufig gestellte Fragen