Polyurethanfolie (PU-Folie): Was der Begriff umfasst und welche 6 Produkte darunter verkauft werden
Polyurethanfolie ist eine flexible Polymerfolie, die durch die Reaktion von Diisocyanaten mit Polyolen entsteht, und dieselben drei Wörter werden im Handel für mindestens sechs materiell unterschiedliche Produkte verwendet. PU-Folie und Urethanfolie bedeuten dasselbe. TPU-Folie hingegen nicht – thermoplastisches Polyurethan ist der wiederaufschmelzbare Teilbereich der Polyurethane, während die meisten Polyurethane nicht wiederaufschmelzbar sind.
Die kurze Antwort: Wenn Ihnen ein Lieferant „PU-Folie“ anbietet, wissen Sie noch nicht, was Sie kaufen. Stellen Sie eine Frage: Kann sie wieder aufgeschmolzen werden? Diese eine Antwort unterscheidet duroplastisches von thermoplastischem Polyurethan und bestimmt, wie die Folie verarbeitet wird, ob sie durch Aufschmelzen oder mit Klebstoff verklebt und ob Ihr Verschnitt wiederaufbereitet werden kann.
PU-Folie, Urethanfolie und TPU-Folie: Was Sie unter den einzelnen Bezeichnungen tatsächlich kaufen
Wenn Sie nach Polyurethanfolie suchen, finden Sie auf der ersten Ergebnisseite eine Fahrzeugschutzfolie, einen Wundverband, eine Rolle Gewebeverstärkung für Bastelarbeiten und eine technische Kunststoffplatte – alles unter derselben Bezeichnung. Das ist kein Fehler der Suchmaschine. Es spiegelt wider, wie der Begriff im Handel tatsächlich verwendet wird: Polyurethan bezeichnet eine Chemiefamilie, kein Produkt.
Diese Mehrdeutigkeit verursacht Käufern reale Kosten. In einem Fertigungsforum musste ein Käufer erklären, dass „TPU von Natur aus atmungsaktiv ist, was für mein Produkt ein Problem darstellt“ – genau die Eigenschaft, die jeder Lieferant als Vorteil vermarktet, schloss das Material für ihn aus.[2] Ein anderer fragte unverblümt, ob gummiertes TPU überhaupt geschmolzen werden könne.[3] Das sind keine Anfängerfragen. Sie entstehen, wenn eine Bezeichnung sechs verschiedene Dinge umfasst.
Die sechs Produkte, die als PU-Folie verkauft werden
Verkauft als
Technische Realität
Verarbeitungsmethode
Teng Yang
TPU-Folie ohne Träger
Thermoplastisches Polyurethan, wiederaufschmelzbar, auf Rollen
Dicker gegossener Urethanstreifen, ein Verbrauchsmaterial für die Blechbearbeitung
Über ein Werkzeug gelegt
Nein
PUL-/PU-Gewebe
Eine Polyurethanbeschichtung auf einem Textil – keine freitragende Folie
Beschichtet oder kaschiert
Nein
Schmelzklebstoff
TPU mit gezielt eingestelltem Schmelzpunkt für die Verklebung
Extrudiert; wärmeaktiviert
Ja
Die Trennlinie der Vernetzung
Alle sechs Produkte lassen sich anhand einer einzigen Frage unterscheiden, und auch die Fachliteratur der Branche zieht die Trennlinie an derselben Stelle.
Thermoplastisches Polyurethan ist nach der einfachsten veröffentlichten Definition „jedes Polyurethanpolymer, das thermoplastisch ist; das heißt, es wird beim Erwärmen verformbar und härtet beim Abkühlen aus. Dies steht im Gegensatz zu den meisten Polyurethanen, die Duroplaste sind und irreversibel aushärten.“[1]
Beachten Sie die Aussage: Die meisten Polyurethane sind Duroplaste. TPU ist der Ausnahmefall – der wiederaufschmelzbare Zweig einer Familie, die überwiegend nicht wiederaufschmelzbar ist.
Eine gängige Kurzform lautet: “TPU weist keine Vernetzungen auf.” Das ist falsch, und die Korrektur ist kommerziell relevant. Die Hartsegmente von TPU lagern sich zu kristallinen Bereichen zusammen, „die als physikalische Vernetzungen wirken und für die hohe Elastizität von TPU verantwortlich sind“ – doch diese „Pseudo-Vernetzungen … verschwinden unter Wärmeeinwirkung“, weshalb sich TPU extrudieren, spritzgießen und kalandrieren lässt und weshalb „TPU-Ausschuss wiederverarbeitet werden kann“.[1] Duroplastisches Polyurethan ist chemisch vernetzt. TPU ist physikalisch vernetzt. Und Wärme hebt diese Vernetzung wieder auf.
Grundlegender Unterschied
Warum das keine akademische Frage ist
Eine Schmelzklebstofffolie funktioniert, weil ihre physikalischen Vernetzungen unter der Transferpresse aufschmelzen, das Polymer in beide Oberflächen fließt und sich die physikalischen Vernetzungen beim Abkühlen der Folie erneut bilden. Ein duroplastisches PU kann dies überhaupt nicht. Dieser Unterschied findet sich auch in den Patentansprüchen: WO2011160912A1 beschreibt einen Kaschierklebstoff „auf Basis thermoplastischer, nicht reaktiver Polyurethane“[4], US9458363B2 einen Kaschierklebstoff mit einem „NCO-reaktiven Polyurethan-Präpolymer“[5] und US20200325369A1 ein Zweikomponentensystem[6]. Nicht reaktive Systeme bleiben thermoplastisch. Reaktive Systeme und Zweikomponentensysteme vernetzen bei der Applikation.
Die angebotenen PU-Folientypen: Polyester und Polyether im Vergleich
Wenn Sie sich für eine thermoplastische Folie entschieden haben, ist das Weichsegment der nächste Auswahlpunkt.
Handelsübliches TPU gliedert sich „hauptsächlich in zwei Gruppen“: Typen auf Polyesterbasis (aus Adipinsäureestern) und Typen auf Polyetherbasis (aus Tetrahydrofuranethern).[1] Mit Polycaprolacton existiert ein dritter Weichsegmenttyp für Spezialanwendungen, er gehört jedoch nicht zu den beiden gängigen Typen, die Ihnen angeboten werden.
Die meisten Lieferantendatenblätter in dieser Produktkategorie zeigen Ihnen an dieser Stelle eine übersichtliche Tabelle. Polyester erhält hohe Bewertungen für mechanische Eigenschaften und chemische Beständigkeit, Polyether-TPU für Hydrolysebeständigkeit und Flexibilität bei niedrigen Temperaturen. Diese Tabelle ist im Großen und Ganzen korrekt und zur Orientierung nützlich[1]. Sie erzählt jedoch nicht die ganze Geschichte, wie selbst der Hersteller des Polyurethans erklärt.
Die Daten, die niemand nennt
In seinem technischen Elastollan-Leitfaden erklärt BASF unmittelbar vor den Diagrammen zur Hydrolysebeständigkeit: „Es ist nicht immer möglich, die nachfolgend beschriebenen Einflüsse eindeutig voneinander zu trennen.“[7]
Der Lieferant weist darauf hin, dass sich die Variablen auf den x-Achsen gegenseitig beeinflussen. Einfacher gesagt: Eine Vergleichstabelle für Polyester und Polyether zeigt Auswahlmöglichkeiten auf, schreibt sie aber nicht vor, und jeder konkrete TPU-Typ stellt einen Kompromiss zwischen Kosten, Hydrolysebeständigkeit und mechanischer Leistungsfähigkeit dar, den keine einzelne Typenbezeichnung abbildet.
Auch bei den Daten ist Vorsicht geboten
Eine Materialdatenbank mit mehr als fünfzig handelsüblichen TPU-Typen gibt die Streckspannung bei Zugfestigkeitsprüfungen mit 0.8 bis 70 MPa (116 – 10.200 psi) und einem Mittelwert von 21,8 MPa an. Die Bruchdehnung reicht von 4,2 % bis 1000 %.[8]
Wenn Ihnen jemand einen Wert für „TPU-Folie“ nennt, ohne einen Typ anzugeben, handelt es sich wahrscheinlich um einen Wert innerhalb dieses Bereichs von 2 Größenordnungen.
Unterschiede bei Hartsegmenten: aromatisch oder aliphatisch
Eine wesentlich eindeutigere kommerzielle Trennung ergibt sich beim Hartsegment – aromatisch oder aliphatisch. Aliphatisches TPU wird gewählt, wenn UV-Beständigkeit und Farbstabilität ohne Vergilbung erforderlich sind.[1] Dafür werden vollständig getrennte Produktionslinien eingesetzt, was der Fachpresse sehr wohl bekannt ist.
“Unsere Spezialität sind aliphatische Polyurethanfolien und -platten. Stevens beherrscht die Extrusion von aromatischen TPU-Folien und -platten sehr gut.”
Guy Broadbent über die Übernahme von Stevens Urethane durch Argotec, Plastics News, 2014[9]
Deshalb ist die Wahl des falschen Typs ein echtes Produktionsrisiko und kein Rundungsfehler. Teng Yang führt Schmelzklebstofftypen aus fünf Chemien – TPU, EVA, PA, PES und PO – und fragt nach Ihrem Substrat und Prozess, bevor ein bestimmter Typ genannt wird, weil kein einzelner Typ in jeder Hinsicht optimal ist: Ein PES-Typ für die Beständigkeit bei chemischen Reinigungszyklen ist die falsche Wahl für eine EVA-Verklebung bei niedriger Temperatur, und der Zielkonflikt zwischen Waschbeständigkeit, Schmelzpunkt und Griff ist aus keiner Typenbezeichnung ersichtlich. Einen Lieferanten, der jede Chemie mit derselben Sicherheit anbietet, sollten Sie dagegen besonders sorgfältig prüfen.
Zwei Extrusionskompetenzen
Zwei Unternehmen, zwei Extrusionskompetenzen und eine Übernahme, um beide zusammenzuführen. Ein Lieferantenangebot – insbesondere von einem Anbieter, der jederzeit selbstbewusst jeden Typ liefern will – sollte für den Bedarfsfall sorgfältig abgelegt werden.
Teng Yang führt Schmelzklebstofftypen aus fünf Chemien – TPU, EVA, PA, PES und PO – und darunter gibt es keinen Alleskönner. Wenn wir nach Ihrem Substrat und Prozess fragen, dann deshalb, weil ein PES-Typ für die Beständigkeit bei chemischen Reinigungszyklen eine EVA-Verklebung bei niedriger Temperatur ruinieren würde und gegenteilige Behauptungen dazu führen, dass Rollen im Ausschuss landen.
Sie sind unsicher, welche Chemie Ihr Substrat benötigt?
Senden Sie uns Ihre Verklebungsspezifikation, und wir stimmen einen Typ auf Ihren Prozess ab oder sagen Ihnen offen, dass keiner unserer Typen geeignet ist.
Eine ehrliche Übersicht der Anwendungen dieses Polymers fällt breit aus. Extrudierte Folien und Platten aus thermoplastischem Polyurethan finden sich in Medizinprodukten, der Textilkaschierung, Schuhen, aufblasbaren Produkten, Schlauch- und Kabelummantelungen sowie Zwischenschichten für Verbundglas.[1] Ein Fachartikel über einen Spezialextrudeur nennt Folien aus demselben Werk für „atmungsaktive medizinische Klebebänder, witterungsbeständige Folien zum Schutz von Autolacken und Trägermaterial für vor Ort ausgeschäumte Fahrzeugsitze“.[13]
Grenzen unseres Anwendungsbereichs
Drei davon liegen außerhalb unseres Anwendungsbereichs, und wir weisen lieber hier darauf hin, als Sie dies erst nach dem Versand eines Musters feststellen zu lassen.
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Autolackschutz
Ein anderes Produkt mit einer anderen Deckbeschichtung, das für den Kfz-Ersatzteilmarkt verkauft wird. Wenn Ihr Problem Straßenschmutz, selbstheilende Deckbeschichtungen oder der UV-Schutz lackierter Karosserieteile betrifft, benötigen Sie einen PPF-Verarbeiter und nicht uns.
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Medizinische Wundversorgung
Transparente Folienverbände, das Management von Mazeration, chirurgische Abdecktücher und die Fixierung von Kathetern gehören zu einem regulierten Bereich mit eigenen Anforderungen an den Nachweis der Biokompatibilität. Produkte wie Tegaderm haben diese Kategorie geprägt. Unsere Seite über TPU-Folie in medizinischer Qualität ist der richtige Ausgangspunkt, und die biologische Beurteilung gehört zur Normenreihe ISO 10993 – einem Rahmenwerk für die Bewertung von Medizinprodukten und keiner Folienspezifikation.
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Folie für Abkantpressenwerkzeuge
Ein Verbrauchsmaterial für die Blechumformung, das lediglich dieselbe Bezeichnung trägt.
Zentrale technische Kompetenzen
Was eindeutig in unseren Anwendungsbereich fällt
sind industrielle Klebeanwendungen. Bei allen diesen Anwendungen ist die Folie nicht das Produkt – sie hält das Produkt zusammen.
Bekleidungszubehör
Unterwäsche
Schuhe
Lederkaschierung
Thermotransferdruck
Reflektierende Materialien
Fahrzeuginnenräume
Verpackungen
Gebäudedekoration
Sind Sie in einer dieser Branchen tätig?
Senden Sie uns Ihr Material, Ihren Prozess, die Temperatur, Breite und Dicke → und unser Team teilt Ihnen mit, welcher Klebstofftyp geeignet ist – oder dass keiner unserer Typen passt.
Eigenschaften, die sich tatsächlich unterscheiden, und wie sie gemessen werden
Der Ruf von Polyurethan beruht auf seiner Abriebbeständigkeit, und bevor Sie Werte aus zwei Typendatenblättern vergleichen, sollten Sie verstehen, wie diese Eigenschaft angegeben wird. Der Verschleiß beziehungsweise Abrieb wird als Masseverlust in Milligramm angegeben: Ein Prüfkörper wird auf einer Rotationsprüfmaschine abgerieben und anschließend wird der verbleibende Rest gewogen; je geringer der Verlust in Milligramm, desto besser. Dieser Wert beruht auf einem reproduzierbaren Belastungsablauf und nicht auf einer manuellen Prüfung.
Die Realität der Taber-Prüfung
Dieser Kniff kann Ihr Budget ruinieren: Eine Tabelle nennt „4 mg Abriebverlust“, während ein Wettbewerber „24 mg“ angibt. Die Ergebnisse sind nur vergleichbar, wenn Sie die exakten Parameter der Taber-Prüfung kennen.
Wenn die Tabelle keine Angaben zu Prüfrad, Druck und Zyklen enthält, sind die Daten bedeutungslos. Wird die Belastung von 250 g auf 1000 g erhöht, verliert die Folie deutlich mehr Milligramm.
Tabellen mit Buchstabenklassen
Tabellen mit den Typen A/B/C/D geben die Richtung innerhalb einer Produktfamilie an. Verwenden Sie sie weder zur Auswahl eines einzelnen Typs noch als Ersatz für ein konkretes Datenblatt.
Diese Daten für die gesamte Produktfamilie zeigen das Zusammenspiel von Hydrolysebeständigkeit und mechanischer Festigkeit, die sich ohnehin nicht eindeutig voneinander trennen lassen.
Tragweite der Spezifikation
Verlangen Sie stets die Typenbezeichnung, Prüfbedingungen und ASTM-Normen. Geben Sie sich nie mit Marketingtabellen zufrieden. So erstellen wir Angebote für Schmelzklebstofftypen von Teng Yang.
Ein Thermotransferdrucker, der bei 130 °C verklebt, und eine Kaschieranlage, die bei 150 °C presst, können nicht denselben Typ verwenden, ohne dass Material versengt wird.
Flexibilität und Atmungsaktivität
Bei der Flexibilität bei niedrigen Temperaturen spielen Polyethertypen ihre Stärke aus: Sie bleiben bis unter den Gefrierpunkt und hinab zu −60 °F beweglich, während Estertypen versteifen.
Die Atmungsaktivität wird als MVTR gemessen. Eine hydrophobe Folie, die Dampf durchlässt, erfüllt zwei Aufgaben, weshalb Ihre RFQ den MVTR-Wert enthalten muss.
Intelligente Fertigung von TPU-Folie bei Tengyang
Entdecken Sie unsere intelligenten Produktionslinien, modernen Labore, staubfreien Werkstätten und strategischen globalen Geschäftsstandorte.
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Außenansicht des Werks beim Kundenbesuch
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SEKTOR.01 / ÜBERBLICK
PU-Schmelzklebstofffolie Was Teng Yang tatsächlich herstellt
Kaschierungen versagen an der Klebefuge. Nicht an der Folie und nicht am Gewebe, sondern an der Grenzfläche. Verarbeiter bezeichnen Delaminierung als den häufigsten Kaschierungsfehler, „bei dem die Klebeverbindung zwischen den Schichten versagt und dadurch Ablösen, Aufrollen oder eine vollständige Trennung verursacht“,[14] und Praktiker führen dies auf so alltägliche Ursachen wie ein falsches Auftragsgewicht, inkompatible Substrate oder eine unzureichende Aktivierung des Klebstoffs zurück.[15]
Betroffene beschreiben die Folgen noch unverblümter. Bei einem Nutzer von kaschiertem technischem Gewebe trat „im zweiten Monat“ ein Versagen auf, obwohl es „nicht abseits von Wegen verwendet“ worden war. Der Nutzer vermutet, dass dies „bei rahmenlosen Rucksäcken besonders deutlich“ sei, weil dort maximale Flexibilität angestrebt werde.[16] Das ist der Preis einer kostengetriebenen Klebefuge.
In demselben Diskussionsfaden erklärte ein Nutzer ungefragt und treffender als die meisten Lieferantentexte, warum ein anderer Aufbau gehalten hatte: Die Folie sei „aufgeschmolzen worden, sodass sie sich nicht“ delaminiere.[17]
"Die Kunden schicken uns die beiden Materialien und die bereits vorhandene Presse. Davon ausgehend wird die Verklebung rückwärts ausgelegt — der Schmelzpunkt muss unter der Temperatur liegen, die das Gewebe aushält, sonst ist die Spezifikation falsch, unabhängig davon, wie hoch der Wert für die Haftfestigkeit aussieht."
SEKTOR.02 / MECHANISMUS
Thermoplastische Aktivierung
Und das ist der gesamte Mechanismus. Eine Schmelzklebstofffolie verbleibt nicht als dritte Schicht zwischen zwei anderen Schichten, verbunden durch zwei separate Klebefugen, die versagen könnten. Wärme und Druck bringen das Polymer zum Schmelzen und Fließen, sodass es sich an den Grenzflächen neu verbindet, während seine eigenen Vernetzungen aufschmelzen; weil die entstehende Verbindung die Folie selbst ist und nicht etwas, das ihr hinzugefügt wurde, muss kein Lösungsmittel verdampfen und keine Aushärtung abgeschlossen werden – Schmelzklebstoff besteht zu 100 % aus Feststoffen und führt Ihrem Betrieb keine lösungsmittelbedingten VOCs zu.[18]
Ein Patent beschreibt dasselbe Konzept aus Sicht der Folienformulierung: einen Schmelzklebstoff für die Kaschierung, der „mindestens 75 Gew.-% eines thermoplastischen Polyurethans mit 5000 bis 40000 g/mol“ enthält.[19] Hohes Molekulargewicht, nicht reaktiv, thermoplastisch. Die Folie ist der Klebstoff.
SEKTOR.03 / KONFORMITÄT
Offizielle Zertifizierungen
SEKTOR.04 / MATRIX
Kundenspezifische Fertigungskonfiguration
Teng Yang liefert die Chemien TPU, EVA, PA, PES und PO als Schmelzklebstofffolien, Materialbahnen, Pulver und Granulate. Die aktivierenden Faktoren in dieser Gruppe sind Wärme und Druck; Ultraschall, Hochfrequenz, Heißluft, Infrarot und Impulsschweißen gehören zur selben Familie.[20] Wir sind ein OEM-Folienhersteller und fertigen Dicke, Breite, Schmelzpunkt, Farbe und anwendungsspezifische Formulierungen kundenspezifisch – deshalb schließt diese Seite mit einer RFQ statt mit einer Spezifikationstabelle. Eine Spezifikation ist das Ergebnis eines Prozesses und kein Menü.
Unabhängige Beschaffungschecklisten für dieses Material stimmen bei ähnlichen Abmessungsangaben überein, und die brauchbaren nennen Toleranzbereiche statt Nennwerte. Eine RFQ ohne diese Angaben wird auf Grundlage einer Folie kalkuliert, die nicht Ihrer Folie entspricht.
01Telemetrie der RFQ-Spezifikationen
02Preistoleranzen
03Systemtransparenz
Kontakt initialisieren_>
Datenknoten: RFQ-Spezifikationen
Der Preis für dieselbe nominell spezifizierte dünne Polyurethanfolie kann bei zwei Lieferanten um ein Drittel variieren, sobald Dickentoleranz, Schnittbreite und Rollenformat festgelegt sind; der Preis einer TPU-Folienrolle ist bedeutungslos, solange Kerngröße und Rollenaufmachung unbekannt sind.
RFQ-Parameter
Auswirkung der Abweichung
Kommerzielles Ergebnis
Chemie (TPU/EVA/PA/PES/PO)
Bestimmt Schmelzpunkt, Wasch- und Chemikalienbeständigkeit sowie Haftung
Fünf Familien im gängigen industriellen Angebot
Dicke + Toleranz
Bestimmt Auftragsgewicht, Griff und Kosten pro m²; größter Einflussfaktor
0,2–125 mil bei US-Lieferanten; .001″–.080″ bei Spezialextrudeuren
Breitenmatrix
Bestimmt den Schneidabfall in Abhängigkeit von Presse oder Kaschieranlage
Bis zu 85″ bei US-Lieferanten; bis 66″ bei einem Extrudeur
Shore-A-Härte
Bestimmt Griff, Fallverhalten und Schälverhalten
70–95 Shore A sind im Handel erhältlich
Rollenformat und Länge
Das Großgebindeformat verändert die Stückkosten erheblich
Medizinische PU-Folie zu $135/5ft Beutel gegenüber $1,025/50ft Rolle (~24 % Abweichung)
Modul zur Preislogik
// Systemwarnung: Aktivierungstemperaturen
Die veröffentlichten Aktivierungstemperaturen für TPU-Schmelzklebstofffolie unterscheiden sich je nach Lieferant drastisch – einer gibt an, sie schmelze „typischerweise im Bereich von 70 [C]“, ein anderer nennt einen Gebrauch „von 40 bis 120 Grad [C]“, ein dritter „110 Grad“ und „minus 20 Grad“. Kein einziger nennt einen Typ. Die Angaben widersprechen einander weniger, als dass sie unterschiedliche Produkte mit derselben Bezeichnung beschreiben. Gehen Sie davon aus, dass jede Aktivierungsangabe – auch von uns – bedeutungslos ist, wenn sie keinem konkreten Typ und keiner Prüfmethode zugeordnet ist.
// Rätsel der Kostenberechnung
Jeder von uns kontaktierte Hersteller kalkulierte anhand der Anwendung; der einzige online eindeutig sichtbare Preis stammt aus einem Marktplatzangebot. Wir nennen keinen Quadratmeterpreis, weil die erforderlichen Einschränkungen diesen Preis wertlos machen würden. Ihr Angebot bezieht sich auf einen von Ihnen festgelegten Zielkonflikt und nicht auf einen, den wir für Sie bestimmen. Wir können Ihnen jedoch die preisbestimmenden Faktoren nennen: Chemie, Toleranztyp, Folienbreite, Schmelzpunkt, Farbe, Lieferform, Standardausführung oder kundenspezifische Ausführung.
Konformität und Normen
// Erklärung zur Datenbeschaffung
Alle hierin enthaltenen Leistungsdaten stammen aus öffentlichen Quellen und wurden nicht von Teng Yang ermittelt. Werte für Zugfestigkeit, Dehnung, Abrieb und Härte werden als von Drittanbietern vermarktete Bereiche ausschließlich zur Veranschaulichung angegeben und stellen keine Spezifikationen für unser Produkt dar. Wir haben diese Werte nicht geprüft.
Die Spezifikationen von Teng Yang werden im Datenblatt dokumentiert, das Sie zusammen mit Ihrem Muster erhalten und das auf Ihren konkreten Prozess zugeschnitten ist. ASTM D883 definiert die Terminologie für Kunststoffe; ASTM D3389 beschreibt eine Prüfung des Abriebs mit rotierenden Prüfkörpern; ISO 10993 ist eine Norm für die biologische Beurteilung von Medizinprodukten; keine davon ist eine Spezifikation für diese Folie.
// REACH-Hinweis zu regulatorischen Anforderungen
Thermoplastisches Polyurethan kann Siloxane enthalten, von denen mehrere auf der EU-Kandidatenliste der besonders besorgniserregenden Stoffe stehen. Wenn REACH für Ihr Produkt relevant ist, weisen Sie bitte bei der Angebotsanfrage darauf hin.
HMI-STEUERUNG
HUD-Deckkraft80 %
Datenimpuls60 %
SystemfrequenzNORMAL
Bewertungsmodul
Interaktive Tools für PU- und TPU-Folien
01
PU oder TPU? Der Test mit einer Frage
„PU-Folie“ und „TPU-Folie“ werden häufig so verwendet, als wären sie austauschbar. Das sind sie nicht. Beantworten Sie eine Frage, um festzustellen, welche Produktfamilie Sie für Ihre Anwendung benötigen.
Welche der sechs „PU-Folien“ wird Ihnen angeboten?
Eine Bezeichnung, sechs grundlegend unterschiedliche Produkte. Wählen Sie aus, was Sie tatsächlich vorhaben, und erfahren Sie, welches Produkt dazu passt und ob Teng Yang es herstellt.
Erstellen Sie Ihre Angebotsanfrage für PU-Folie in 60 Sekunden
Unabhängige Beschaffungschecklisten nennen übereinstimmend dieselben Angaben – und ein Angebot mit der falschen Spezifikation ist schlechter als gar kein Angebot. Tragen Sie ein, was Sie wissen; lassen Sie den Rest frei, und wir helfen Ihnen bei der Klärung.
Hier finden Sie die häufig unbeantworteten Fragen, bei denen Käufer oft die falsche Rolle auswählen – von uneindeutigen Bezeichnungen, die zu einer unpassenden Lieferung führen, bis zu Annahmen über Leistungsmerkmale, die ein Versagen beim Pressvorgang verursachen. Nachfolgend finden Sie eine knappe Zusammenfassung der Entscheidungen, die andernfalls möglicherweise erst durch einen Produktionslauf geklärt werden könnten.
PU-Folie ist eine Bezeichnung für die gesamte Polyurethanfamilie. TPU-Folie bezeichnet speziell den thermoplastischen Zweig – also die Familie, die bei Wärme biegsam und bei Kälte hart ist. Die meisten Polyurethane härten bei Erwärmung dauerhaft aus und werden daher als „duroplastisch“ bezeichnet.[1] Somit ist jede TPU-Folie eine Form von PU, aber nicht jede PU-Folie ist TPU.
Nein – es ist eine Untergruppe. TPU bezeichnet „alle Polyurethanpolymere, die thermoplastisch sind“.1Eine häufige Ursache für falsch spezifiziertes Material im Wareneingang ist, dass TPU und PU gleich bezeichnet werden.
Bei Folien ja. „Urethanfolie“, „PU-Folie“ und „Polyurethanfolie“ sind austauschbare Bezeichnungen für dasselbe Material. Den Zusatz „thermoplastisch“ sollten Sie nur verwenden, wenn er zusätzliche Informationen vermittelt.
Keines von beiden; hinter dieser Frage verbirgt sich normalerweise eine weitere, nicht gestellte Frage. Wenn das Material am Ende seiner Lebensdauer erneut aufgeschmolzen, umgeformt, verschweißt oder recycelt werden soll, ist ein thermoplastisches Material – also TPU – erforderlich. Wenn ein dauerhaft vernetztes Bauteil hergestellt werden soll, das nie weich wird, ist ein duroplastisches PU richtig. Die Qualität wird nicht durch Qualität, sondern durch Reversibilität bestimmt.
Bei einigen Typen ja, doch dies sollte quantifiziert und nicht nur behauptet werden. Die Atmungsaktivität wird als MVTR angegeben – also als Gramm Wasserdampf, die innerhalb eines bestimmten Zeitraums und über eine bestimmte Fläche pro Tag und Quadratmeter durch die Folie dringen.[12] Gegen flüssiges Wasser dicht und zugleich atmungsaktiv. Die tatsächlichen Werte lassen sich ermitteln; fragen Sie nach dem MVTR-Wert und den Prüfbedingungen.
Nicht mit einem Trägermaterial versehene Polyurethanfolie bildet eine porenfreie Barriere und hält flüssiges Wasser zurück. Die Wasserbeständigkeit des fertigen Laminats hängt von den Nähten oder der Klebefuge ab – nicht von der Folie selbst. An Letzterer tritt in der Praxis das meiste Versagen auf.[14]
Es handelt sich um eine Materialklasse, deren Verhalten zwischen Gummi und Kunststoff liegt. TPU ist ein thermoplastisches Elastomer – die Abkürzung steht für linear segmentierte Blockcopolymere aus harten und weichen Blöcken, die sich bei Verformung ähnlich wie Gummi, bei der Verarbeitung jedoch wie Kunststoff verhalten. [1]
Thermoplastische Typen können erneut verarbeitet werden – die sogenannten „Pseudo-Vernetzungen“, die TPU seine Elastizität verleihen, lassen sich aufschmelzen, sodass Produktionsreste erneut extrudiert werden können. [1] Ein duroplastisches PU kann nicht erneut aufgeschmolzen werden. „Die Auffassung, mechanisches Recycling sei eine Form des ‚Downcyclings‘, scheint insbesondere bei Polyurethan fehlerhaft zu sein. Neuere Forschungsergebnisse, die der etablierten Auffassung widersprechen, berichten von ermutigenden Ergebnissen.“ [28]
Daher empfiehlt es sich bei vielen Folien, Muster anzufordern; bei einer Folie, die als Klebstoff dienen soll, müssen Sie diese jedoch anhand Ihrer Anwendung anfordern und nicht allein anhand eines Datenblatts ohne Anwendungskontext. Wir verfügen über ein intern formuliertes Sortiment an Teng Yang Schmelzklebstofftypen für Schmelzklebstoff-Kaschierfolien aus TPU, EVA, PA, PES und PO; die aussagekräftigste Qualitätsprüfung besteht deshalb darin, das Muster mit Ihren Prozessparametern auf Ihrer Maschine mit Ihrem Produkt zu kaschieren – wenn die Verklebung nach Ihrem Reinigungs- oder Gebrauchszyklus in einem Test mit 5 Teilen hält, ist dies wertvoller als ein numerisches Zugfestigkeitsergebnis auf einem Blatt Papier.
Fordern Sie eine Musterrolle für Ihren Prozess an →, und wir finden einen für die Anwendung geeigneten Typ oder sagen Ihnen offen, wenn wir keinen solchen herstellen.
Nennen Sie uns die Verklebung, nicht die Teilenummer
Bitte senden Sie uns Muster der beiden zu kaschierenden Materialien sowie die erforderliche Breite und Dicke der Folie und die Temperaturgrenzen der Anlage, auf der die Folie eingesetzt wird. Wir finden den Schmelzklebstofffolientyp, der Ihren Anwendungsanforderungen entspricht, oder teilen Ihnen offen mit, wenn wir keinen solchen anbieten.
