DTF-Transfermaterialien: Praxisleitfaden zu Folie, Pulver, Prozess und Prüfung

DTF-Transfermaterialien sind die Folie, Tinte, das Schmelzklebstoffpulver und das aufnehmende Substrat, die zusammen ein vollständiges Druck- und Klebesystem bilden und keine beliebig austauschbaren Verbrauchsmaterialien sind. Ihre Aushärtungs-, Press- und Abziehzeiten müssen gemeinsam auf der vorgesehenen Produktionslinie qualifiziert werden.

Aktualisiert im Juli 2026. DTF-Transferprodukte werden häufig wie eine Einkaufsliste beschrieben: Folie kaufen, Tinte und Pulver hinzufügen und anschließend die Grafik aufpressen. In der Produktion ist es etwas komplizierter. Die gedruckten Schichten müssen zur Beschichtung der Folie passen, die flüssige Tinte muss eine gleichmäßige Schicht Schmelzklebstoffpulver aufnehmen, das ausgehärtete Pulver muss am Gewebe der Bekleidung haften und die Trägerfolie muss sich zum richtigen Zeitpunkt ablösen.

Dieser Leitfaden zeigt Ihnen, worauf Sie an jeder Materialgrenzfläche achten sollten, wie Sie einen fehlgeschlagenen Transfer diagnostizieren und wie Sie eine Materialfrage in einen gezielten Versuch überführen, ohne eine universelle DTF-Rezeptur zu erfinden.

Was sind DTF-Transfermaterialien?

Zu DTF-Transfermaterialien gehören beschichtete PET-Folie, geeignete DTF-Farb- und Weißtinten, Schmelzklebstoffpulver sowie ein aufnehmendes Substrat wie Textil oder Bekleidung. Auch die Bedingungen für Aushärtung und Transferpresse sind Teil des Materialsystems. Das Ergebnis des ersten Transfers ist die pressfertige Grafik, nicht Ihr unverarbeiteter DTF-Folienbestand.

Evidenzgrenze: Ein veröffentlichtes Patent für Transferfolien beschreibt die von der Beschichtung abhängige Tintenaufnahme und das Ablöseverhalten; es zertifiziert keinen kommerziellen DTF-Typ.

DTF bedeutet „Direct to Film“. Im allgemeinen Sprachgebrauch bezeichnen Direct-to-Film-Druck und Direct-to-Film-Transfer denselben Druckprozess. DTF-Drucker bauen Tintenschichten auf einem beschichteten Träger auf; der Folientransfer erfolgt später in der Transferpresse. Anders als bei der Sublimation verwendet dieser Prozess eine separate Schmelzklebstoffschicht.

Diese Unterscheidung ist in der Produktion wichtig, weil unbenutzte Trägerfolie, ein bedruckter und ausgehärteter Transfer sowie ein dekoriertes Kleidungsstück unterschiedliche Prüfpunkte mit jeweils eigenen Nachweisen darstellen.

Häufiger Fehler: Bezeichnungen wie „DTF-Folie“ oder „DTF-Pulver“ als Anleitung zu verstehen. Diese beschreibenden Kategorien lassen das Verhalten in der Presse nicht vorhersagen.

Wichtigste Erkenntnis: Charakterisieren Sie das gesamte DTF-Transfersystem, bevor Sie eine einzelne Komponente bewerten.

Warum DTF-Materialien als System und nicht als separate Produkte funktionieren

Für einen erfolgreichen DTF-Transfer müssen 4 miteinander verknüpfte Grenzflächen aufeinander abgestimmt sein: Folienbeschichtung und Tintenschicht, flüssige Tinte und Pulver, Schmelzklebstoff und Textil sowie Pressbedingungen, Abziehzeitpunkt und Ablösung vom Träger. Änderungen an einem Teil dieses Systems beeinflussen wahrscheinlich auch andere Teile. Deshalb kann dieselbe Materialcharge je nach Drucker, Tintenvolumen, Aushärtungseinstellung, Gewebe oder Abziehzeitpunkt unterschiedliche Ergebnisse liefern.

Ein Patentdatensatz zu Transferfolien ist hier nur als Nachweis für den Prozessmechanismus nützlich: Das Trägermaterial allein bestimmt weder die Beschichtung noch die Tinten- oder Ablöseeigenschaften.

Das Verhalten der Folie verdeutlicht das Problem. Ein veröffentlichtes Patent für Transferfolien beschreibt Beschichtungsfunktionen wie Tintenaufnahme, laterale Diffusion und Rückstände nach dem Ablösen. Dieser Nachweis zertifiziert keinen kommerziellen Typ, zeigt aber, warum die Angabe „aus PET“ als Auswahlkriterium unvollständig ist. PET ist das Trägersubstrat; die Funktionsbeschichtung steuert, wie sich das flüssige Druckbild vor dem Transfer verhält.

Qualifikationsmatrix für 4 Grenzflächen

Diese DTF-Qualifikationsmatrix für 4 Grenzflächen ordnet beobachtbare Transferergebnisse den jeweils nächsten zu bewertenden Materialgrenzflächen zu.

Ändern Sie bei einem kontrollierten Versuch jeweils nur eine Variable. Wenn Folie, Pulver, Presseneinstellung und Textil gleichzeitig ausgetauscht werden, kann dies zwar das Problem beheben, isoliert aber nicht dessen Ursache.

Wichtigste Erkenntnis: Eine brillante Druckqualität nach dem Abziehen garantiert keine dauerhafte Verklebung. Die Materialpaarung bleibt eine zu prüfende Hypothese.

So bewerten Sie DTF-Transferfolie

Zur Nachvollziehbarkeit des Prozesses nennt das veröffentlichte Beschichtungspatent Tintenaufnahme, laterale Diffusion und Rückstände nach dem Ablösen als beschichtungsbezogene Variablen, nicht als allgemeine Produktzusagen.

Analysieren Sie, wie die druckaufnehmende Beschichtung der Folie mit der Tinte umgeht, wie präzise die Folie durch den Drucker geführt wird, wie sie den Aushärtungszyklus nach dem Druck übersteht und wie stabil die Beschichtung beim vorgesehenen Ablöseverfahren bleibt. Auch Rollen- oder Bogenformat, Lagerfähigkeit und Handhabung sind relevant; keine dieser Eigenschaften sollte unabhängig von der ausgewählten Tinte, dem Pulver und dem Prozessverfahren bewertet werden.

Beginnen Sie mit der Prüfung, bevor Pulver auf das gedruckte Bild aufgetragen wird. Achten Sie auf gleichmäßige Benetzung, klar definierte Kanten, eine einheitliche Weißdeckung und einen reproduzierbaren Einzug. Prüfen Sie nach Pulverauftrag und Aushärtung, ob der Träger für den nächsten Prozessschritt plan liegt. Befolgen Sie beim Wärmetransfer die Anweisungen des Lieferanten zum kalten, heißen oder kalt-heißen Abziehen und achten Sie auf am Träger verbliebene Bildbereiche oder andere Rückstände.

Praktische Prüfung: Bewahren Sie je einen Bogen aus einem erfolgreichen und einem fehlgeschlagenen Versuch auf. Vergleichen Sie Druckkante, Pulverkontur und Träger nach dem Abziehen unter identischen Lichtverhältnissen. Dieser Nachweis ist im Gespräch mit dem Lieferanten nützlicher als die Aussage „Die Folie hat nicht funktioniert“.

Wichtigste Erkenntnis: Qualifizieren Sie die Beschichtung und das Ablöseverhalten der Folie im tatsächlichen Prozess; qualifizieren Sie sie nicht allein anhand des Trägermaterials PET.

So bewerten Sie DTF-Schmelzklebstoffpulver

Für die Dokumentenprüfung erläutert das OSHA-Kurzmerkblatt zum Sicherheitsdatenblatt die standardisierten Informationsabschnitte; es klassifiziert nicht jedes DTF-Pulver und ersetzt keine prozessspezifische Bewertung.

Bewerten Sie DTF-Pulver anhand des angegebenen Polymers und der Eignung für die Anwendung, der Verteilung auf der nassen Folie, des Schmelz- und Aushärtungsverhaltens, der Verklebung mit dem Zielgewebe, des fertigen Griffs und der Reproduzierbarkeit von Charge zu Charge. Partikelgröße, Schmelzpunkt und Temperaturdiagramme sind typspezifische Werte. Sie müssen dem tatsächlichen technischen Datenblatt oder Prüfbericht entnommen werden, nicht einer allgemeinen DTF-Rezeptur.

Prüfen Sie vor dem Aushärten die Bedeckung feiner Bildelemente, Hintergrundverunreinigungen und die Handhabung unter den Bedingungen im Betrieb. Untersuchen Sie nach dem Aushärten die Kontinuität des Klebstoffs und unbeschichtete Kanten. Bewerten Sie nach dem Pressen die Verklebung, Flexibilität, Oberflächenhaptik und unerwünschte Farbverlagerungen. Käufer, die Pulver mit einem anderen trockenen Klebstoffformat vergleichen, können anhand dieses Auswahlleitfadens für Schmelzklebstoffbahnen die Materialform von den Anforderungen an die Verklebung trennen.

Fordern Sie das aktuelle Sicherheitsdatenblatt für den exakt gelieferten Typ an. Das OSHA-Kurzmerkblatt zum Sicherheitsdatenblatt erläutert die standardisierten Abschnitte zu Identifizierung, Gefahren, Handhabung, Lagerung, Expositionskontrolle und Überarbeitungsinformationen. Dieses Dokument ist für die Bewertung am Arbeitsplatz erforderlich, sollte jedoch nicht als Nachweis dafür gelten, dass jede Frage zur Handhabung beantwortet wurde.

OSHA stellt außerdem separate Leitlinien zu brennbarem Staub und zur Gefahrenkommunikation bereit. Das bedeutet nicht, dass jedes DTF-Schmelzklebstoffpulver brennbar ist. Es bedeutet, dass Käufer typspezifische Informationen zu Staubkontrolle, Reinigung und Handhabung anfordern sollten, die zur Dosierung, Rückgewinnung und Lagerung des Pulvers in ihrem Prozess passen.

Wie sollten Käufer neuere Aussagen über Pulver einordnen?

Branchenberichte über Produkteinführungen im Jahr 2025 geben Aussagen zu einem weicheren Griff und geringerer Staubentwicklung wieder, doch diese Beschreibungen sind keine markenübergreifenden Vergleichsmaßstäbe. Nutzen Sie sie als Anlass für ein kontrolliertes Muster: Fragen Sie, mit welcher Prüfmethode, welchem Substrat, welchem Pulvertyp und welcher Vergleichsgrundlage die Aussage erzielt wurde, und überprüfen Sie anschließend das Ergebnis auf der vorgesehenen Linie, bevor Sie eine Einkaufsspezifikation ändern.

Häufiger Fehler: Sichtbares Schmelzen als Beleg für eine einwandfreie, dauerhafte Verklebung anzusehen. Pressprüfungen und das Beständigkeitsprotokoll müssen die Bewertung vervollständigen.

Wichtigste Erkenntnis: Wählen Sie einen dokumentierten Pulvertyp und validieren Sie Verteilung, Aushärtung und Verklebung mit dem Textil auf der tatsächlichen Linie.

Entscheidungsfolge vom Material zur Methode

Die CPSC-Leitlinien für Bekleidung liefern ein Beispiel aus den Vereinigten Staaten dafür, warum Verwendungszweck und Benutzergruppe bestimmt werden müssen, bevor Pflichten für das Fertigprodukt festgelegt werden.

Die Entscheidungsfolge vom Material zur Methode überführt die Anforderungen an ein Kleidungsstück in einen kontrollierten DTF-Versuch. Ausgehend vom Gewebe und dem gewünschten Ergebnis legt sie Drucker und Prozessparameter fest, prüft eine Folien-Pulver-Kombination, dokumentiert die Ergebnisse und skaliert erst, nachdem die vom Kunden festgelegten Anforderungen erfüllt wurden. Sie verzichtet auf eine universelle Kombinationstabelle, da die Entscheidung stets an den konkreten Auftrag gebunden bleibt.

Bestimmen Sie vor der Materialauswahl, wo und wie das dekorierte Kleidungsstück verwendet wird. Zielmarkt, Benutzergruppe und Produktkategorie können die Prüf- oder Dokumentationspflichten für das Fertigprodukt verändern. Die CPSC-Leitlinien unterscheiden in den Vereinigten Staaten beispielsweise zwischen den Anforderungen an Erwachsenenbekleidung, Kinderbekleidung und Nachtwäsche. Ein Dokument zur Folie oder zum Pulver weist nicht automatisch die Konformität des fertigen Kleidungsstücks nach.

1. Substrat und Endverwendung definieren: Dokumentieren Sie Faserzusammensetzung, Aufbau, Ausrüstung, Farbe, Temperaturempfindlichkeit und Fragen zum Zielmarkt.
2. Prozess festlegen: Erfassen Sie Drucker, Tintensatz, Pulverauftrag, Aushärtungsanlage, Presse und vorgesehenes Abziehverfahren.
3. Eine abgestimmte Kombination vorauswählen: Wählen Sie anhand typspezifischer Dokumente eine Folie und ein Pulver für den kontrollierten Versuch aus.
4. Kleines Muster prüfen: Verwenden Sie ein repräsentatives Motiv und die tatsächliche Gewebecharge, während alle nicht untersuchten Variablen konstant bleiben.
5. Nachweise dokumentieren: Fotografieren Sie Ablösung, Kanten, Bedeckung und Fehler und protokollieren Sie anschließend Einstellungen und Materialkennungen.
6. Akzeptanzkriterien anwenden: Vergleichen Sie Aussehen, Haftung, Handhabung und Beständigkeitsergebnisse mit dem vom Käufer angegebenen Verwendungszweck.
7. Vorsichtig hochskalieren: Bestätigen Sie die Reproduzierbarkeit an einer Pilotcharge, bevor Sie eine Produktionscharge freigeben.

Betrachten Sie ein schwarzes Sportshirt aus Polyester und ein Werbe-T-Shirt aus Baumwolle, die beide mit DTF dekoriert werden. Obwohl beide Kleidungsstücke DTF-Folie und DTF-Pulver aufnehmen können, stehen beim Polyesterversuch möglicherweise das Verhalten bei Temperatureinwirkung und die Farbstoffmigration im Vordergrund. Beim Baumwollversuch liegt der Schwerpunkt möglicherweise stärker auf der Oberflächenstruktur, der Pulverbedeckung und der Frage, ob sich der Druck nach dem Transfer weich oder steif anfühlt. Die Prozessfolge bleibt gleich; die Prioritäten bei den Nachweisen ändern sich.

Wichtigste Erkenntnis: Zuerst das Kleidungsstück auswählen, dann den Verbrauchsmaterialkatalog prüfen.

Wie der Gewebetyp den DTF-Materialversuch verändert

Viele Gewebe aus Baumwolle, Polyester und Mischfasern lassen sich mit DTF dekorieren, doch die Bezeichnung „jedes Gewebe“ ist irreführend. Temperaturbeständigkeit, Fasermischung, Oberflächenstruktur, chemische Ausrüstung, Farbstoffverhalten und Dehnbarkeit beeinflussen den Versuch. Lieferantenangaben können den Ausgangspunkt eingrenzen; nur ein Muster auf dem tatsächlichen Gewebe kann zeigen, ob das vollständige Transfersystem die Akzeptanzkriterien des Auftrags erfüllt.

Wenn eine Pflegeprüfung nach dem Transfer relevant ist, stellt ISO 6330:2021 reproduzierbare Verfahren für Haushaltswäsche und -trocknung bereit, jedoch keine allgemeingültige Aussage zur Gewebeverträglichkeit.

Farbe und Chemie des Gewebes werfen unterschiedliche Fragen auf. Ein dunkles Kleidungsstück verändert die Anforderungen an die Weißschicht, während Farbstoffmigration bei Polyester, eine Nylonbeschichtung oder die Oberflächenstruktur jeweils eigene Prüffragen aufwerfen. Ein umfassenderes Beispiel dafür, wie Foliennachweise auf eine empfindliche Endverwendung abgestimmt werden, finden Sie in diesem Qualifikationsleitfaden für medizinische TPU-Folie.

Praktische Prüfung: Verwenden Sie die Gewebecharge aus der Produktion. Ein allgemeines Stoffmuster kann das Verhalten eines Kleidungsstücks mit einer anderen Ausrüstung, Farbstoffcharge oder Konstruktion nicht belegen.

Wichtigste Erkenntnis: Die Kompatibilität des Transfersystems gilt für das tatsächliche Gewebe und den tatsächlichen Prozess, nicht aufgrund einer pauschalen Zusage für eine Faserbezeichnung.

Signalschleife bei Transferversagen

Ein veröffentlichtes Patent für Transferfolien dokumentiert mehrere beschichtungsbezogene Variablen und verdeutlicht damit, warum ein sichtbarer Fehler zur Eingrenzung dienen sollte, anstatt eine einzelne Ursache zu beweisen.

Die Signalschleife bei Transferversagen nutzt einen Fehler, um die als Nächstes zu isolierende Grenzfläche auszuwählen. Sie weist nicht allein aufgrund des Erscheinungsbilds eine Schuld zu. Dokumentieren Sie das Symptom, prüfen Sie die relevanten Nachweise zu Folie, Tinte, Pulver, Gewebe und Prozess, ändern Sie eine kontrollierte Variable und wiederholen Sie anschließend die Musterprüfung. Wenn sich das Signal verändert, hat der Versuch diagnostische Nachweise geliefert; andernfalls prüfen Sie die nächste Grenzfläche.

Branchenleitlinien bringen DTF-Fehler mit mehreren Einflussgrößen statt mit einzelnen Ursachen in Verbindung: Ausbluten, Geisterbilder, Ablöseprobleme, Rückstände, Körnigkeit, Steifigkeit, Ablösen und Aushärtungsprobleme können Material- und Prozessgrenzen überschreiten. Die nachstehende Tabelle verwendet daher „möglicherweise zu isolierende Grenzfläche“ und nicht „Grundursache“.

“Ein Muster mit negativem Prüfergebnis wird nützlich, wenn seine Charge, das Gewebe, die Einstellungen und das sichtbare Anzeichen so genau dokumentiert werden, dass sich die Prüfung wiederholen lässt.”

Wichtigste Erkenntnis: Nutzen Sie das Fehlermuster zur Planung der nächsten Prüfung, nicht zur Festlegung einer Ursache.

So validieren Sie DTF-Materialien vor der Produktion

ISO 6330:2021 unterstützt ein reproduzierbares Waschverfahren; der Käufer legt weiterhin die DTF-Akzeptanzkriterien fest und bestätigt die aktuelle Ausgabe.

Produktionsreife DTF-Versuche sollten jedes Material, Drucker und Tinte, Pulverauftrag, Aushärtung, Bedingungen der Transferpresse, Abziehzeitpunkt, Gewebecharge, Prüfergebnisse und Akzeptanzkriterien dokumentieren. Die Beständigkeitsprüfung sollte der Endverwendung entsprechen. Waschen kann im Mittelpunkt stehen, doch Prüfungen von Reibung, Schweißbeständigkeit, Dehnung, Aussehen oder Handhabung können ergänzt werden, wenn sie gemäß der Produktvorgabe relevant sind.

ISO 6330:2021 stellt Verfahren für Haushaltswäsche und -trocknung zur Textilprüfung bereit. Die Norm trägt zu einem reproduzierbaren Waschprotokoll bei, indem sie kontrollierbare Verfahrensoptionen definiert, wählt aber weder eine DTF-Folie aus noch legt sie eine universelle Pressrezeptur oder Ihren kommerziellen Grenzwert für das Bestehen fest. Dokumentieren Sie die ausgewählte Maschine, das Waschmittel, das Trocknungsverfahren, die Zyklusfolge und den Bewertungszeitpunkt.

Der Normenkatalog von AATCC führt TM61 für beschleunigte Waschprüfungen auf und empfiehlt Anwendern, mit den aktuellen Verfahrensfassungen zu arbeiten. Entscheiden Sie, ob ein beschleunigtes Verfahren oder eine Simulation der häuslichen Pflege besser zur jeweiligen Fragestellung passt, und definieren Sie anschließend, welches Maß an Kantenablösung, Rissbildung, Verfärbung, Farbänderung oder Griffveränderung als inakzeptabel gilt.

Waschen ist nicht der einzig mögliche Endpunkt. ISO 105-X12 behandelt trockenes und nasses Reiben, während ISO 105-E04 die Beständigkeit gegen Schweiß behandelt. Keine der beiden Normen ist eine DTF-Regel für Bestehen oder Nichtbestehen. Es handelt sich um anerkannte Methoden, die einbezogen werden können, wenn Reibung, Verfärbung oder Schweißexposition für das Fertigprodukt relevant sind. Überprüfen Sie die aktuelle Ausgabe, bevor ein formeller Prüfplan herausgegeben wird.

Nutzen Sie eine Pilotcharge als Brücke zwischen einem einzelnen guten Muster und der vollständigen Produktion. Ein einzelner Transfer kann Schwankungen beim Einzug, Abweichungen in der Pulververteilung oder Unterschiede zwischen Gewebechargen verbergen. In diesem Pilotversuch sollte die dokumentierte Methode an ausreichend vielen Teilen wiederholt werden, um zu erkennen, ob das Ergebnis für den geplanten Betrieb stabil ist.

Wichtigste Erkenntnis: Die Definition des Bestehens ist nur aussagekräftig, wenn Methode, Ausgangsmaterialien und Bewertungskriterien festgelegt sind.

Diese Fragen sollten Sie einem Lieferanten für DTF-Materialien stellen

Aussagekräftige Lieferantenanfragen nennen das Gewebe, den Drucker und die Tinte, den Pulverauftrag, die Aushärtungsanlage, die Transferpresse, die bevorzugte Abziehmethode, das Format, den Versuchsplan und die erforderlichen Dokumente. Außerdem sollten sie unterscheiden, was der Lieferant dokumentieren kann und was der Käufer am fertigen Kleidungsstück prüfen muss. So erhalten Sie eine vergleichbare Empfehlung statt einer vagen Anfrage nach der „besten“ Folie.

Nutzen Sie den Leitfaden von OSHA zu den Abschnitten des Sicherheitsdatenblatts, um den Dokumentumfang zu prüfen, während Sie beim Lieferanten Informationen zur Handhabung anfordern, die sich auf den genauen Typ und den relevanten Prozess beziehen.

Übernehmen Sie die folgende Tabelle in Ihre Angebotsanfrage. „Empfohlener Bereich“ bedeutet, dass der Wert oder die Option für den genannten Typ und die jeweilige Anwendung angegeben werden sollte; es handelt sich nicht um einen allgemeingültigen Wert, den dieser Leitfaden festlegt.

Wenn Ihre Vorgaben feststehen, vergleichen Sie DTF-Folien und Schmelzklebstoffpulver auf der Lösungsseite von Tengyang, die verfügbare Materiallösungen, kundenspezifische Anpassungen und die Abstimmung von Mustern behandelt.

Für eine anwendungsspezifische Beratung senden Sie die Anforderungen an Materialform, Prozess, Anlage und Gewebe an Betty@hotmeltmaterial.com oder per WhatsApp an +86 131 2223 3268.

Das Wichtigste: Ein Lieferant kann präzisere Empfehlungen geben, wenn die Anfrage die Prozess- und Validierungsnachweise enthält, die den Erfolg definieren.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien benötigen Sie für DTF-Transfers?

Kurzantwort

Sie benötigen eine beschichtete PET-Transferfolie, kompatible DTF-Tinte, Schmelzklebstoffpulver und ein Textil, das den vorgesehenen Transferpressprozess verträgt. Drucker, Aushärtungsverfahren und Abzieheinstellungen gehören ebenfalls zum Materialsystem, da sie die Bildung der Schichten und die Trennung vom Träger steuern. Beziehen Sie das tatsächliche Motiv, die Weißtintendeckung und die Gewebecharge in den Versuch ein. Ein aufeinander abgestimmtes und dokumentiertes Muster ist zuverlässiger als die Annahme, jede Folie oder jedes Pulver sei universell kompatibel.

Können Sie DTF-Transfers auf jedes Material aufbringen?

Kurzantwort

DTF-Druck wird auf vielen Textilien aus Baumwolle, Polyester und Mischfasern eingesetzt, doch „jedes Material“ ist zu allgemein gefasst. Wärmeempfindlichkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Farbstoffmigration und Haftung unterscheiden sich je nach Substrat. Beachten Sie die Angaben des Lieferanten und führen Sie anschließend einen Versuch mit dem tatsächlichen Gewebe, Motiv und Prozess durch. Übertragen Sie ein erfolgreiches Ergebnis nicht pauschal auf jedes Textil oder jede nicht textile Oberfläche.

Wie stelle ich meine eigenen DTF-Transfers her?

Kurzantwort

Im Wesentlichen drucken Sie die Farb- und Weißschichten auf die beschichtete Folie, tragen kompatibles Pulver auf das noch feuchte Druckbild auf, entfernen überschüssiges Pulver, härten den Klebstoff aus, verpressen die ausgehärtete Grafik mit Wärme und ziehen den Träger gemäß dem dokumentierten Verfahren ab. Folie, DTF-Tinte und Pulver müssen für denselben Prozess geeignet sein. Dokumentieren Sie die Materialkennzeichnungen und Prozesseinstellungen und validieren Sie anschließend die Motivkanten, die Trennung vom Träger, die Haftung und die relevanten Anforderungen an die Beständigkeit an einem kleinen Gewebemuster, bevor Sie eine Charge produzieren.

Was ist der Unterschied zwischen einer DTF-Folie und einem fertigen DTF-Transfer?

Kurzantwort

Die DTF-Folie ist der Träger, der zum Drucken, Auftragen des Pulvers, Aushärten und Ablösen verwendet wird. Ein fertiger DTF-Transfer ist die gedruckte und ausgehärtete Grafik, die gebrauchsfertig zum Verpressen mit Wärme geliefert wird.