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Schmelzklebstoffpulver
Schmelzklebstoffpulver für Pulverpunktbeschichtung, Fixiereinlagen und Kaschierung
Schmelzklebstoffpulver wird kiloweise gekauft und quadratmeterweise verbraucht, doch beide Zahlen entwickeln sich nur selten parallel. Teng Yang vermahlt thermoplastische Schmelzklebstoffpulver aus Copolyamid, Copolyester, TPU und EVA auf die von Ihnen vorgegebene Korngröße – für Fixiereinlagen, Bekleidungskaschierungen, Schuhe und die Innenausstattung von Fahrzeugen.
- 4 Klebstoffchemien Copolyamid (PA), Copolyester (PES), TPU, EVA
- 75–425 µm Auf dieser Seite abgebildeter Siebbereich gemäß den Bezeichnungen der ASTM E11
- Weiß · Schwarz · kundenspezifisch Die Farbe ist Teil der Spezifikation und keine festgelegte Option
- Nach Spezifikation gefertigt Korngröße, Schmelzpunkt und Farbe richten sich nach Ihrer Anlage, nicht nach unserem Katalog
Industrielles Schmelzklebstoffpulver oder DTF-Pulver? Lesen Sie zuerst dies
Bei der Suche nach „hot melt adhesive powder“ erscheinen auf der ersten Seite 1kg-Beutel für den DTF-Textildruck. Das ist ein anderes Produkt für eine andere Käufergruppe, und wer versehentlich hier landet, verliert einen Beschaffungszyklus.
Welches Produkt benötigen Sie?
Sie betreiben eine Beschichtungsanlage – mit Streukopf, gravierter Walze, Pastenpunktdrucker oder Sinterofen – und kaufen tonnenweise nach Datenblatt. Dann ist dies die richtige Kategorie.
Sie betreiben einen DTF-Drucker und streuen Pulver auf die noch feuchte Tinte, bevor diese den Aushärteofen durchläuft. Dann benötigen Sie unsere Seite zu DTF-Transferpulver (Großhandel), auf der Sie die Typen, Verpackungen und Preise für diesen Prozess finden.
Sie benötigen statt eines Punktmusters eine durchgehende Klebstoffschicht – also überhaupt kein Pulver. Informationen dazu finden Sie unter Schmelzklebstofffolie oder im Formatleitfaden für Klebstoffvlies.
Copolyamid, Copolyester, TPU und EVA: Wo jedes Material an seine Grenzen stößt
Der kostspielige Fehler in dieser Kategorie besteht darin, die Klebstoffchemie anhand einer Preisposition auszuwählen und das Versagen erst bei der Waschprüfung festzustellen, wenn die Bekleidung bereits zugeschnitten ist. Die Klebstoffchemie bestimmt die Waschbeständigkeit und die Obergrenze für die chemische Reinigung; alle anderen Faktoren werden durch das Auftragsaggregat bestimmt.
Nach dem Pflegeetikett auswählen, nicht nach der Preisposition
Dieser Fehler ist systembedingt und keine Folge von Nachlässigkeit. Der Grund dafür ist, dass jeder Lieferant – bis zu dieser Seite auch wir – ein Schmelzdiagramm für vier Polymere veröffentlicht, das wie ein Auswahlwerkzeug wirkt, während sich solche Diagramme innerhalb der Branche für dasselbe Polymer um mehr als 100 °C unterscheiden. Teng Yang geht deshalb den umgekehrten Weg.
HINWEIS:
Polyolefin ist die fünfte Werkstofffamilie, die Ihnen in dieser Kategorie andernorts angeboten wird. Wir vermahlen sie nicht – wir nennen sie hier, damit Sie wissen, wonach Sie andere Lieferanten fragen sollten.
Der Schmelzbereich ist eine Eigenschaft der Formulierung, nicht der Polymerfamilie. Fragen Sie nach dem produzierbaren Bereich und nicht nur nach dem Namen eines Polymers.
Wo das Pulver aufgetragen wird – auf Fixiereinlagen, Vlieskaschierungen, elektrostatische Beflockungen oder im Transferdruck – beeinflusst die Korngröße lange bevor die Klebstoffchemie geändert werden muss.
Für die Abbindezeit gilt dieselbe Regel. Kurze Abbindezeiten ergeben sich aus der Formulierung und der Kühlung der Anlage, nicht aus dem Namen der Polymerfamilie auf dem Sack.
Polyamid-Schmelzklebstoffpulver (PA)
Copolyamid. Vorrangig für Waschbeständigkeit bei Fixiereinlagen und Bekleidungszubehör. Auftrag über Pulverpunkt- und Doppelpunktsysteme.
PA-Typen, Maschenweiten und Schmelzpunkte
PES-Schmelzklebstoffpulver (Copolyester)
Copolyester-Schmelzklebstoff, der Wäschen und Lösungsmitteln für die chemische Reinigung standhält – durch seine Waschbeständigkeit unterscheidet sich Copolyester-Schmelzklebstoff von EVA. Lederfutter, Gewebe, technische Vliesstoffe, Transferdruck.
PES-Typen und Fixierprozessfenster
TPU-Schmelzklebstoffpulver
Thermoplastisches Polyurethan. Elastomere Verklebungen, die Dehnung und Rückstellung überstehen – für nahtlose Bekleidung, Schuhe und technische Laminate.
TPU-Typen und Angaben für die Angebotsanfrage
EVA-Schmelzklebstoffpulver
Ethylen-Vinylacetat. Streubeschichtung bei niedriger Temperatur und geringeren Kosten, wenn das fertige Bauteil keiner intensiven Wäsche ausgesetzt wird.
EVA-Typen und PartikelgrößenbereicheEin Schmelzbereich ist eine Eigenschaft der Formulierung, nicht einer Polymerfamilie. Copolyamid-Schmelzklebstofftypen und Basisnylon unterscheiden sich um mehr als 100 °C, weshalb eine einzelne Zeile mit der Angabe „PA schmilzt bei X“ eine Zahl ohne belastbare Grundlage liefert.
Anders als bei einem Kategoriediagramm lässt sich ein produzierbarer Bereich konkret angeben. Jede Seite zur jeweiligen Klebstoffchemie nennt ihren eigenen; Teng Yang liefert in allen vier intern vermahlenen Werkstofffamilien nach dem von Ihnen vorgegebenen Zielwert.
Die Falle: Patente zu Fixiereinlagen geben die Pulverkörnung anhand einer Siebanalyse in µm und nicht anhand des Polymernamens an – ein nach Polymernamen gegliedertes Diagramm lässt sich daher nicht anhand der branchenüblichen Deklarationsgrundlage prüfen.
Zuordnung von Maschenweite und Mikrometer: Partikelgröße von Schmelzklebstoffpulver
In dieser Branche wird jedes Angebot in Mesh angegeben. Für diesen Begriff gibt es keine maßgebliche Norm.
Zwei Fakten, die wertvoller sind als jedes Typendiagramm
Für “Tyler” gibt es keine Norm. Der Begriff kommt weder in ASTM E11 noch in ISO 3310-1:2016 vor – es handelt sich um eine proprietäre Reihe, hinter der keine Normungsorganisation steht. ASTM E11 stuft die Maschenweite in einer eigenen Fußnote als nachrangig ein. Diese Zahlen geben “die ungefähre Anzahl der Öffnungen pro linearem Zoll an. Vorzugsweise sollte das Sieb jedoch anhand der Normbezeichnung in Millimetern oder Mikrometern gekennzeichnet werden.” Mikrometer ist die maßgebliche Bezeichnung; die Maschenweite dient lediglich als praktische Kennzeichnung.
Öffnungsweite, Toleranz und die Zahl, die niemand prüft
Nachfolgend steht jede ASTM-Siebnummer neben ihrer Nennöffnungsweite und den drei separaten Toleranzen, die ISO 3310-1 dafür festlegt. Käufer geben 400 µm regelmäßig als „No.40“ an – die ersten beiden Zeilen zeigen, warum das falsch ist.
| Nennöffnungsweite | ASTM E11 No. | X (µm) | ±Y (µm) | σ0 (µm) | Nenndurchmesser des Drahts (µm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 425 µm | No. 40 | 72.5 | 14.0 | 26.8 | 280 |
| 400 µm | keine — Ergänzung zu ISO 565. | 69.8 | 13.3 | 25.7 | 250 |
| 355 µm | No. 45 | 64.7 | 12.0 | 23.7 | 224 |
| 300 µm | No. 50 | 58.2 | 10.4 | 21.2 | 200 |
| 250 µm | No. 60 | 52.0 | 8.9 | 18.8 | 160 |
| 212 µm | No. 70 | 47.1 | 7.8 | 16.9 | 140 |
| 180 µm | No. 80 | 42.7 | 6.8 | 15.3 | 125 |
| 150 µm | No. 100 | 38.3 | 6.0 | 13.7 | 100 |
| 125 µm | No. 120 | 34.5 | 5.2 | 12.2 | 90 |
| 106 µm | No. 140 | 31.4 | 4.7 | 11.1 | 71 |
| 90 µm | No. 170 | 28.6 | 4.2 | 10.1 | 63 |
| 75 µm | No. 200 | 25.9 | 3.7 | 9.1 | 50 |
Die Öffnungsweiten wirken willkürlich, weil sie keiner Dezimalfolge entsprechen. Gemäß Abschnitt 4.2 der ASTM E11 werden sie „ausgehend von einer Basis von 1 mm im Verhältnis von ungefähr ⁴√2 : 1“ abgestuft – also etwa 1.189 –, wodurch sich 425, 355, 300 und 250 statt glatter Hunderterwerte ergeben.
“
Eine Siebbezeichnung umfasst drei Konformitätsfragen, nicht nur eine. Zwei Siebe mit derselben eingeprägten Nummer können unterschiedliche Ergebnisse liefern und dennoch beide normkonform sein; darauf weist ASTM E11 im eigenen Hinweis zum Geltungsbereich hin. Wenn uns ein Kunde nur eine Mesh-Zahl nennt, fragen wir zuerst nach der Öffnungsweite in Mikrometern und danach, wer sie gemessen hat.
Prozessbereich der gravierten Walze: Abstimmung der Korngröße auf Ihre Beschichtungsanlage
Auf jeder Seite zur Klebstoffchemie wird gefragt, welche Materialien Sie verkleben. Keine fragt nach dem Auftragsaggregat – dabei wurde diese Maschine bereits vor dem Klebstoff ausgewählt.
Die Gravur Ihrer Walze begrenzt die nutzbare Partikelgröße, noch bevor die Klebstoffchemie zur Auswahl steht.
Dasselbe Pulver, zwei verschiedene Werke. Das eine bezeichnet es als „zu grob“, das andere als „richtig“. Beide beurteilen das Pulver korrekt.
Eine Typenempfehlung ohne Bezug zum Auftragsaggregat ist eine unbegründete Vermutung, die sich als offizielle Spezifikation ausgibt.
Grundlage: veröffentlichte Patentliteratur zu Beschichtungsanlagen für Fixiereinlagen. Die rechte Spalte gibt wieder, was die zitierte Offenlegung über das jeweilige Verfahren aussagt – keine Messung von Teng Yang und keine Leistungszusage. Maßgeblich sind die Werte Ihrer eigenen Anlage.
| Auftragsverfahren | Funktionsweise | Aussage der veröffentlichten Unterlagen |
|---|---|---|
| Pastenpunktdruck | Klebstoffpaste wird durch ein Rotationssieb auf das Grundgewebe gedruckt. | Als Basisschicht in zweistufigen Aufbauten dokumentiert, trocken etwa 5–6 g/m² (US5677038A). |
| Doppelpunktverfahren (Pastenbasis + Streuauftrag) | Die Pastenbasis trägt eine aufgestreute obere Pulverschicht. | 2 g/m² Basisschicht + 5 g/m² obere Schicht = insgesamt 7 g/m² auf einem Polyestergewirk mit 35 g/m² (US6300413B1); auch 5+7 und 6+8 g/m² werden offengelegt (US6986935B2). |
| Transfer mit gravierter Walze | Pulver oder Paste wird von den gravierten Zellen aufgenommen und auf die Materialbahn übertragen. | Eine Anlage, „die Auftragsgewichte von 10 bis 15 g/m² erreichen soll“ (US5902843A). |
| Streukopf + Sinterofen | Pulver wird auf eine gewebte oder nicht gewebte Materialbahn gestreut und anschließend aufgeschmolzen. | Nicht haftendes Pulver wird abgeblasen und abgesaugt; die Unterlagen dokumentieren diesen Mechanismus, nennen jedoch keine Rückgewinnungsrate. |
| Klebstoff für elektrostatische Beflockung | Das Pulver trägt das Faserbett der Beflockung anstelle eines zweiten Gewebes. | Im eigenen Begriffssystem dieser Kategorie wird dies als Anwendung genannt; dafür ist kein Auftragswert veröffentlicht, sodass jeder Ihnen genannte Wert dem Lieferanten und nicht der Norm zuzurechnen ist. |
Was wir nicht finden konnten und nicht erfinden werden
Es ist kein Verhältnis veröffentlicht, das die Tiefe der Gravurzellen mit der maximal nutzbaren Partikelgröße für Fixiereinlagen verknüpft. Patente zu Fixiereinlagen nennen häufig sowohl die Pulverkörnung als auch die Punktdichte, ohne die beiden Größen jemals zueinander in Beziehung zu setzen. Für die Tiefdruckbeschichtung flüssiger Dispersionen in einem anderen Industriezweig gibt es ein öffentlich genanntes maßgebliches Verhältnis, das hier jedoch nicht übertragbar ist.
Die Brücke über das Auftragsgewicht: Kosten pro Quadratmeter statt pro Kilogramm
Pulverpreise werden in Währung pro Kilogramm angegeben, der tatsächliche Verbrauch dagegen in Gramm pro Quadratmeter. Da Ihr Auftragsaggregat und nicht das Polymer selbst bestimmt, wie viel auf Ihr Gewebe aufgetragen wird, kann ein Pulver mit niedrigerem Kilopreis bei höherer Auftragsmenge je Quadratmeter Gewebe teurer sein – ein kostspieliger Fehler, der im Angebotspreis nicht sichtbar wird.
Warum niemand die beiden Einheiten miteinander verknüpft
Die Produktionskennzahlen einer typischen Anlage für Fixiereinlagen werden in Währung pro Quadratmeter oder pro Bekleidungsstück ausgedrückt, während die Kostenangaben auf der Währung pro Kilogramm basieren. Statt über den Kilopreis zu streiten, quantifiziert Teng Yang den Zusammenhang.
Was die Unterlagen über die Entwicklung des Auftragsgewichts aussagen
In einem Patent zu Fixiereinlagen heißt es, dass „Kosten- und Qualitätsgründe zu einer deutlichen Verringerung der pro m² aufgetragenen Beschichtungsmenge geführt haben“ – von früher 18–25 g/m² auf 7–15 g/m² (US6300413B1).
Lesen Sie diesen Bereich genau
Die Patentdaten stammen aus dem Zeitraum 1996–2001. „Heutzutage“ bezog sich auf damals und nicht auf 2026 – betrachten Sie dies als Entwicklungstendenz und nicht als aktuellen Marktwert.
Das Auftragsgewicht bezeichnet nicht das Gesamtgewicht der Fixiereinlage. Würden beispielsweise die dargestellten 7 g/m² mit dem Substratgewicht von 35 g/m² gleichgesetzt, würde der Klebstoffverbrauch um das Fünffache zu hoch angesetzt.
Die gekaufte Kilogrammmenge entspricht nicht der Grammmenge, die auf dem Gewebe verbleibt, und nicht haftendes Pulver wird abgesaugt. Zur Übertragungseffizienz bei der Streubeschichtung von Textilien liegen keine Daten vor; verwenden Sie daher bitte Ihre eigenen Messwerte.
Bestellung: Verpackung, Muster und Aufbau eines Angebots
Die tatsächlichen Kosten eines Wechsels des Pulverlieferanten liegen nur selten im Stückpreis. Die eigentlichen Kosten entstehen durch Zeitverluste, wenn eine vorgeschlagene Korngröße auf Ihrer Anlage nicht funktioniert, weil die Spezifikation nie geprüft wurde.
Die Preisbildung ist häufig undurchsichtig; Käufer vergleichen die einzige angegebene Kennzahl – die Währung pro Kilogramm – und tragen die Folgen, wenn die Abweichung während der Produktion zutage tritt.
Durch einen Versuch mit einem Muster auf Ihrer Anlage prüft Teng Yang die Eignung frühzeitig und nicht erst später.
Öffentlich zugängliche Angaben zu marktüblichen Mindestmengen, Lieferzeiten oder Incoterms liegen nicht vor. Wir haben gesucht und keine zitierfähige Quelle gefunden; statt Annahmen zu treffen, führen wir deshalb die Faktoren auf, die den Angebotspreis beeinflussen.
Was Ihren Preis beeinflusst
- Feinere Öffnungsweiten kosten mehr als ein grobes Produkt, weil engere Toleranzen und mehrere Siebschritte einen höheren Verarbeitungsaufwand erfordern.
- Ein Standardschmelzbereich kostet weniger als ein eng begrenztes kundenspezifisches Prozessfenster
- Weiß und Schwarz sind Standardfarben und verursachen keine Zusatzkosten; jede andere Farbe erfordert eine eigene Formulierung.
- Copolyamid, Copolyester, TPU und EVA liegen nicht in derselben Preisstufe.
- Mengenstaffeln und Verpackung fließen sämtlich in die Gesamtkosten des gelieferten Materials ein. Feuchtigkeitssperrende Verpackungen gehören zu den Bezugskosten und sind kein nachträglicher Zusatz – bei Feuchtigkeitseinwirkung verschlechtert sich die Fließfähigkeit des Pulvers.
So läuft eine Erstbestellung ab
- Sie geben Folgendes an: Substrat, Art des Auftragsaggregats, maximale Betriebstemperatur, Verweilzeit, etwaige Anforderungen des Pflegeetiketts und gegebenenfalls eine vergleichbare Wettbewerbsspezifikation
- Wir empfehlen einen Ausgangspunkt für Korngröße, Schmelztemperatur und Farbe und stellen Ihnen ein Muster für einen Versuch auf Ihrer Produktionsanlage bereit; eine reine Laborprüfung bieten wir nicht an.
- Ergibt dieser Versuch, dass die Spezifikation geändert werden muss, bieten wir Ihnen vor der Erörterung von Tonnagemengen ein angepasstes Produkt zur Erprobung an.
- Mindestbestellmenge, Lieferzeiten, Verpackungsmengen und Incoterms-Grundlage sind Richtlinienfragen; diese Seite nennt dazu keine Angaben, weil wir keine Zahl veröffentlichen, bevor wir bestätigt haben, dass sie für Ihren Fall richtig ist.
Grundlagen zu Handhabung, Lagerung und brennbarem Staub
Feines thermoplastisches Pulver verursacht kein Staubproblem, solange es nicht in die Luft gelangt. In der Luft wird es zu brennbarem Staub.
Eine Korngröße von 75 µm, die einen Streukopf und einen Staubabscheider durchläuft, ist definitionsgemäß luftgetragenes Pulver.
Kein anderer Anbieter in dieser Kategorie greift das Thema auf – doch dessen Schweigen beseitigt das Risiko nicht, wenn Sie die Unterlagen bei Ihrem Sicherheitsprüfer einreichen.
Warum jeder Lieferant schweigt, uns eingeschlossen
Kein Lieferant wird Ihnen eine Staubklasse nennen, weil das Zündverhalten eine Eigenschaft der Staubwolke und nicht des Pulvers im Sack ist. Teng Yang gehört jedoch zu den wenigen Lieferanten, die Ihnen Werkzeuge und Wissen zum Schließen der Lücken bereitstellen, statt Ihnen wie alle anderen in dieser Produktklasse gar nichts dazu zu geben.
Drei Aussagen, die durch die Unterlagen tatsächlich belegt sind
- Die „420-Mikrometer-Regel“ ist ein Mythos. Die aktuelle OSHA-Definition in CPL 03-00-008 ist verhaltensbezogen: Es handelt sich um „einen fein verteilten brennbaren partikelförmigen Feststoff, der in Luft suspendiert die Gefahr eines Stichbrands oder einer Explosion darstellt“. Der Wert von 420 Mikrometern erscheint in einem Leitfaden von 2009 als Prüfkriterium – als „als ausreichend angesehen“ – und nicht als Grenze, unterhalb derer ein Staub gefährlich ist und oberhalb derer nicht.
- Kunststoffstaub IST ein Schwerpunkt. Das aktuelle nationale Schwerpunktprogramm der OSHA für brennbaren Staub führt Kunststoffstaub ausdrücklich unter den zu kontrollierenden Staubarten auf.
- Die OSHA schreibt keine Staubgefahrenanalyse vor. Die OSHA beruft sich entweder auf ihre spezifischen Staubnormen oder auf die General Duty Clause. NFPA ist nicht unmittelbar durchsetzbar und kann lediglich als Nachweis allgemein anerkannter Branchenpraktiken dienen. Für die Durchführung einer DHA ist der Eigentümer oder Betreiber der Produktionsanlage verantwortlich, nicht der Pulverlieferant.
Verbleibende Prüfprotokolle und Analysen anzeigen
- Die von Ihnen angeführte Norm ist veraltet. Maßgeblich ist NFPA 660, worin NFPA 652, 654, 61, 484, 655 und 664 als Kapitel einer einzigen Norm zusammengeführt wurden. NFPA 652 wird nicht weiter aktualisiert, da sie außer Kraft gesetzt wird. Wenn in Ihren Unterlagen noch 652 genannt wird, verweisen sie auf ein Dokument, das nicht mehr im Normenausschuss weiterentwickelt wird.
Genau deshalb kann Ihnen kein Lieferant eine Staubklasse nennen. Zünd- und Explosionseigenschaften hängen von der Staubwolke in Ihrem System ab, nicht von einer Bezeichnung oder einem Typ.
Grundlage: Definitionen aus OSHA CPL 03-00-008 und Beispieltabelle aus OSHA 3371; Polymerwerte aus begutachteter Fachliteratur zu anderen Polymeren. Für Schmelzklebstoffpulver aus Copolyamid, Copolyester, TPU oder EVA sind öffentlich weder Kst, Pmax, MIE noch eine ST-Klasse dokumentiert, und Teng Yang hat keinen dieser Werte gemessen. Diese Zeilen zeigen, was die Parameter bedeuten und wie weit der nächstliegende veröffentlichte Nachweis von diesem Produkt entfernt ist.
| Parameter | Einheit | Nächstliegender veröffentlichter Wert – und für welches Material |
|---|---|---|
| Kst | bar·m/s | PA12-Pulver: 116.6 (begutachtete Fachliteratur). PA12 ist kein Copolyamid-Schmelzklebstoff. |
| Pmax | bar(g) | PA12-Pulver: 6.76 bei 750 g/m³. |
| MIT | °C | PA12-Pulver: 350. |
| LEL | g/m³ | PA12-Pulver: 30. |
| ST-Klasse | — | St 0 = 0; St 1 >0 bis ≤200; St 2 >200 bis ≤300; St 3 >300 bar·m/s. Das einzige thermoplastische Beispiel der OSHA ist Polymethylacrylat mit St 2. |
Wozu wir Sie auffordern
Kühl, trocken und zusammen mit Trockenmittel verschlossen lagern. Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Fließfähigkeit, bevor sie die Verklebung schwächt, und eine verklumpte 90 µm-Siebfraktion wird in der Produktionslinie aus Gründen versagen, die nichts mit der Chemie zu tun haben.
Erden Sie die Dispergierköpfe, Rohrleitungen und den Abscheider und stellen Sie den Potenzialausgleich her. Schwebendes feines Pulver + eine Zündquelle = Ihr Problem.
Die DHA liegt in Ihrer Verantwortung. Der über NFPA 652 im Prüfprotokoll verankerte Rahmen ermöglicht die Analyse der Daten anhand veröffentlichter Parameter und erlaubt Ihrer Produktionsanlage, ein Material als explosionsfähig einzustufen, statt es zu prüfen, wobei beide Wege ohne einen Kennwert von uns offenstehen. Gleichen Sie die Klausel mit NFPA 660 ab (die diesen Text jetzt enthält); wir haben den Wortlaut von 652 gelesen, nicht die neue Nummerierung in 660 — uns ist keine aktuellere Fassung bekannt.
Möchten Sie vor Erhalt eines Musters ein Sicherheitsdatenblatt?
Nennen Sie die Chemie, dann stellen wir das Sicherheitsdatenblatt bereit →
Was wir über unser Pulver nachweisen können und was nicht
- Für die Produktlinie der Schmelzklebstoffpulver liegt derzeit keine eigene Produktzertifizierung vor.
- Teng Yang veröffentlicht für dieses Pulver keine eigenen Labordaten – Sie finden weder eine Partikelgrößenverteilung noch einen Schälfestigkeitswert oder einen Prozentsatz für die Waschbeständigkeit. Sie finden diese Angaben hier nicht, weil sie für diese Produktlinie nicht ermittelt werden.
- Wenn Ihr Audit ein Zertifikat verlangt, über das wir nicht verfügen, sind wir für diesen Auftrag nicht der richtige Lieferant. Dies vorab klarzustellen, ist für alle Beteiligten effizienter, als es erst nach einer Musterprüfung mitzuteilen.
Das von Ihnen zu beherrschende Risiko ist nicht schlechtes Pulver. Es ist ein Lieferant, dessen Unterlagen das Audit Ihres Kunden nicht bestehen, wobei dies erst festgestellt wird, nachdem Sie sich bereits zur Produktion verpflichtet haben.
An die Stelle eines Prüfsiegels tritt ein System, das Sie selbst verifizieren können.
- 01 Sicherheitsdatenblatt für die jeweilige Chemie auf Anfrage.
- 02 Einhaltung Ihrer Liste beschränkter Stoffe durch schriftliche Vereinbarung — nennen Sie Ihre Liste und Grenzwerte, dann dokumentieren wir sie im Vertrag.
- 03 Muster für das von Ihnen benannte unabhängige Labor, geprüft nach Ihrem Prüfprotokoll statt nach unserem.
- 04 Produktion gemäß dem daraus resultierenden Bericht, auf Anfrage mit Siebbestätigung für jede Charge.
Das Verzeichnis von Eigenschaftswörtern und Einheiten: Spezifikationen für Schmelzklebstoffpulver richtig lesen
In dieser Produktkategorie werden Eigenschaftswörter verkauft. Hier erfahren Sie, welche Einheit jeweils dazugehört und ohne welche Bedingungen der Zahlenwert nichts aussagt.
Grundlage: veröffentlichte Normbezeichnungen. Teng Yang veröffentlicht derzeit keinen dieser Kennwerte für sein Pulver. Dieses Verzeichnis soll Ihnen ermöglichen, diese Angaben von uns unter genau denselben Bedingungen zu verlangen wie von jedem anderen Anbieter.
Das beworbene Eigenschaftswort
Maßgebliches Prüfverfahren
Erforderliche Einheit
Ohne diese Bedingungen ist die Angabe bedeutungslos
-
01“Fein” / “200 mesh”ASTM E11-Bezeichnung ↔ Maschenweite; Toleranzen gemäß ISO 3310-1Nennmaschenweite in µmToleranzen X, ±Y und σ0 sowie Drahtdurchmesser. Zwei normgerechte Siebe derselben Nummer können unterschiedliche Ergebnisse liefern.
-
02“Enge Verteilung” / “D50 von 80 µm”Laserbeugung gemäß ISO 13320µm, volumenbasiert, als D10 / D50 / D90Fassung, optisches Modell und Brechungsindex angegeben. Ein Siebergebnis und ein per Laserbeugung bestimmter D50-Wert sind unterschiedliche Messgrößen — sie lassen sich nicht ineinander umrechnen.
-
03“Enge Spannweite” / “Spannweite 1.2”Keine. Keine Norm definiert die Spannweite.Dimensionsloses VerhältnisDie ehrliche Tabellenzelle ist die leere. Die Spannweite ist eine aus D10/D50/D90 abgeleitete Anbieterkonvention; sie übernimmt sämtliche vorstehenden Bedingungen und besitzt selbst keine zusätzliche Aussagekraft.
-
04“Niedrigschmelzend” / “Schmelzbereich 60–95 °C”ISO 11357-3 (DSC)°CAufheizrate, Mustermasse, Atmosphäre und Angabe des ausgewerteten Übergangs. Ein Schmelzbereich ohne Aufheizrate ist eine Kurvenform, keine Messung.
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05“Erweichungspunkt 110 °C”ASTM E28 (Ring-und-Kugel-Verfahren) oder ASTM D3461 (Mettler)°CWelches Verfahren — sie sind nicht austauschbar. Der angegebene Anwendungsbereich von E28 umfasst Kolophonium und Terpenharze; Schmelzklebstoffpulver fallen unter “und ähnliche Materialien”.
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06“Hohe Fließfähigkeit”ISO 1133-1g/10 minTemperatur und Belastung. Ein MFI ohne Angabe der Belastung ist nicht interpretierbar.
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07“Hervorragende Schälfestigkeit” / “starke Haftung”ISO 11339 (T-Schälversuch)N/mmSubstrat, Verklebungsbedingungen, Haltezeit, Druck und Prüfgeschwindigkeit. Haftung ist eine Eigenschaft einer Klebeverbindung, niemals eines Pulvers allein.
-
08“Waschbeständig”Waschprüfung gemäß ISO 6330 oder AATCCZyklen bei angegebener TemperaturAnzahl der Zyklen, Temperatur und Bestehenskriterium. “Maschinenwaschbar” ohne Prüfverfahren ist eine Hoffnung.
-
09“Geringes Zündrisiko”ASTM E1226 / E1515 oder EN 14034 Teile 1–4mJ · bar · m/s · bar(ü) · g/m³Kein Partikelgrößenblatt eines Lieferanten kann diese Frage beantworten. Es handelt sich um eine Eigenschaft Ihrer Staubwolke, die durch Ihre DHA ermittelt wird.
Möchten Sie einen dieser Kennwerte für unser Pulver? Nennen Sie in Ihrer Angebotsanfrage das Prüfverfahren und die Bedingungen – wir teilen Ihnen mit, welche Prüfungen wir durchführen können und welche Ihr Labor übernehmen muss
Anfrage absenden →Werkzeuge zur Verarbeitung von Schmelzklebstoffpulver
-
Auftragsgewichtsrechner
Berechnen und überwachen Sie das Beschichtungsgewicht des Schmelzklebstoffpulvers präzise. Gewährleistet die optimale Auftragsdicke während des Kaschierprozesses.
Werkzeug öffnen -
Auslegungsbereich für gravierte Walzen
Ermitteln Sie die genauen Anforderungen an Volumen und Oberfläche gravierter Auftragswalzen. Optimieren Sie die Gleichmäßigkeit der Pulververteilung.
Werkzeug öffnen -
Prüfung auf brennbaren Staub
Bewerten Sie die Gefahrenparameter von Pulverpartikeln in Produktionsumgebungen. Erleichtert die Einhaltung industrieller Sicherheitsvorschriften.
Werkzeug öffnen
PARAMETER
SENDEN SIE UNS DIE DATEN DER PRODUKTIONSLINIE, NICHT NUR DIE CHEMIE
Das genügt uns, um eine Siebfraktion zu empfehlen und ein Muster zu versenden.
01
01
SUBSTRAT
02
02
AUFTRAGSSYSTEM
03
03
MAXIMALTEMPERATUR
04
04
ZIEL-AUFTRAGSGEWICHT
05
05
ANFORDERUNG DES PFLEGEETIKETTS
01
Wofür wird Schmelzklebstoffpulver verwendet?
Wofür wird Schmelzklebstoffpulver verwendet?
Für Pulverpunkt- und Doppelpunktsysteme zur Beschichtung fixierbarer Einlagestoffe, für die Kaschierung von Bekleidung, für Schuhe und Lederfutter sowie für Innenverkleidungen von Fahrzeugen. Ein fester Thermoplast schmilzt bei einer festgelegten Temperatur, verklebt beim Kontakt und erstarrt beim Abkühlen erneut – ohne Lösungsmittel, ohne separaten Aushärtungsschritt und ohne Material, das am Schichtende aus einem Mischbehälter rückgewonnen werden muss.
02
Ist das dasselbe wie DTF-Pulver?
Ist das dasselbe wie DTF-Pulver?
Nein – anderes Produkt, andere Käufergruppe. Weitere Einzelheiten finden Sie auf unserer Seite zu DTF-Pulver.
03
Welche Maschenweite sollte ich bestellen?
Welche Maschenweite sollte ich bestellen?
Gehen Sie von Ihrem Auftragssystem aus, nicht von der Chemie.
Senden Sie uns die Rasterangabe der Walze oder den Typ des Streukopfs sowie das für Ihre Produktionslinie erforderliche Auftragsgewicht.
Aus diesen beiden Angaben ergibt sich die Siebfraktion. Wer von der Bezeichnung einer Chemie rückwärts arbeitet, erhält am Ende den falschen Typ.
04
Können Sie einen bestimmten Schmelzpunkt, eine bestimmte Siebfraktion und eine bestimmte Farbe bereitstellen?
Können Sie einen bestimmten Schmelzpunkt, eine bestimmte Siebfraktion und eine bestimmte Farbe bereitstellen?
Ja, alle drei, für Copolyamid, Copolyester, TPU und EVA. Die Farbe ist eine echte Variable und kein Auswahlmenü – Weiß und Schwarz sind Standard, jede andere Farbe erfordert einen zusätzlichen Formulierungsschritt.
05
Warum veröffentlichen Sie keine Spezifikationstabelle mit Prüfdaten?
Warum veröffentlichen Sie keine Spezifikationstabelle mit Prüfdaten?
Weil wir diese Prüfungen nicht durchgeführt haben und ein von uns nicht gemessener Wert für Ihren Ingenieur wertlos ist. Wir veröffentlichen erreichbare Zielwerte und die Verfahren, die Sie von jedem Lieferanten verlangen sollten, einschließlich uns selbst – unsere vollständige Position ist in unserer Dokumentation zu den Fertigungsmöglichkeiten und im Methodenverzeichnis dargelegt.
06
Verfügen Sie für das Pulver über eine Zertifizierung nach OEKO-TEX, REACH oder RoHS?
Verfügen Sie für das Pulver über eine Zertifizierung nach OEKO-TEX, REACH oder RoHS?
Nicht für diese Pulverlinie. Nennen Sie das für Ihr Audit erforderliche Zertifikat, dann teilen wir Ihnen eindeutig mit, ob es vorliegt und wofür es gilt.
07
Welche Nachteile hat Schmelzklebstoff?
Welche Nachteile hat Schmelzklebstoff?
Die Wärmebeständigkeit ist die tatsächliche Grenze: Eine thermoplastische Verklebung erweicht, wenn sie sich ihrem eigenen Schmelzbereich nähert, weshalb die Chemie anhand des Pflegeetiketts – und nicht anhand des Preises – ausgewählt werden sollte. Die Applikation erfordert Wärme, und das Pulver ist bei der Lagerung feuchtigkeitsempfindlich.
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