Película de TPU de poliéster vs. poliéter: guía de selección

Guía de selección de películas de TPU

Actualizado en julio de 2026 · Guía técnica para compradores

Revisado por el equipo técnico de Teng Yang

TPU de poliéster vs. poliéter se refiere a la elección de la química base entre segmentos blandos a base de éster y de éter. Elija primero TPU de poliéter cuando los riesgos principales sean la exposición reiterada a humedad y calor, la hidrólisis, la exposición microbiana o la flexión en frío. Elija primero TPU de poliéster cuando la falla esté determinada por el desgaste en seco, las exigencias de resistencia a la tracción o al desgarro y el contacto con aceites o determinados medios industriales. Estas son reglas para elaborar una lista preliminar, no especificaciones de compra.

A diferencia del caucho convencional, el TPU puede procesarse por fusión. La diferencia práctica entre las formulaciones de TPU de poliéster y de poliéter comienza en la química del segmento blando, no en una clasificación universal de cuál es «mejor».

Dos películas con la misma denominación de familia base pueden comportarse de manera diferente tras modificar la dureza, el paquete de aditivos, el espesor, la película portadora, la química del segmento duro o el historial de procesamiento. Una vía justificable consiste en evaluar primero la familia y después ensayar la película y el laminado terminado reales conforme a la secuencia de exposición prevista. Si necesita una definición rápida antes de comparar las bases, comience por qué es la película de TPU y dónde se utiliza.

TPU de poliéster vs. TPU de poliéter de un vistazo

Una comparación útil no pregunta «¿qué TPU es mejor?». Pregunta «¿qué base constituye la primera muestra más segura para este modo de falla?». Esta tabla es una guía de evaluación preliminar. Cada fila aún requiere la hoja de datos del grado y la validación del producto terminado.

Este es el eje de compensación entre humedad y aceite: ayuda a decidir dónde comenzar el muestreo, pero no es el único eje. La exposición ultravioleta, la oxidación, la flexión bajo carga, el comportamiento adhesivo y la construcción del laminado pueden invalidar una respuesta sencilla basada en humedad frente a aceite. Para solicitar una muestra a Teng Yang, utilice la matriz para indicar el riesgo de falla y los datos de ensayo tras el envejecimiento que debe entregar el proveedor. Los compradores que comparen familias de películas también deben consultar la guía general de especificaciones de películas de TPU frente a películas de poliuretano.

Cómo modifica la química del poliol los elastómeros de uretano

El poliuretano termoplástico es un elastómero segmentado. Sus segmentos duros y blandos cumplen funciones diferentes: los segmentos duros proporcionan uniones físicas y resistencia; los segmentos blandos derivados del poliol aportan flexibilidad y respuesta al entorno. En el TPU a base de poliéster, el segmento blando contiene enlaces éster. En el TPU a base de poliéter, predominan los enlaces éter en ese segmento. Entre los numerosos tipos de poliuretano, estos materiales procesables por fusión son elastómeros de poliuretano, también conocidos como elastómeros de uretano. Sus propiedades elásticas son útiles, pero no hacen que todos los grados sean intercambiables.

La química ayuda a explicar la tendencia de cada familia. Existe riesgo de falla porque el agua puede romper los enlaces éster en condiciones suficientemente severas, en especial cuando intervienen el calor, la humedad, las enzimas o una exposición prolongada. En un estudio controlado de una película de poliéster-poliuretano, la incubación a 50 °C durante 168 horas redujo el peso molecular promedio en número en 84%, redujo el peso molecular promedio en peso en 42% y produjo grietas superficiales. Los investigadores detectaron una hidrólisis preferente de los grupos éster. Ese experimento explica un mecanismo; no predice cuántos ciclos de lavado resistirá un laminado comercial. Consulte el estudio de la película revisado por pares para conocer sus condiciones exactas.

Las denominaciones de las familias también ocultan diferencias de formulación. Lubrizol enumera grados de películas y hojas de datos de poliéster, poliéter, policaprolactona, tipos aromáticos y tipos alifáticos. Por lo tanto, los compradores pueden tener que decidir más de una dimensión química. Para la rama de estabilidad a la luz, utilice la guía de películas de TPU alifático.

Utilice la química base para elegir la primera muestra, no para aprobar el material de producción. La aprobación debe basarse en la película, la costura o el laminado terminados después del envejecimiento.

Estabilidad hidrolítica del TPU a base de poliéter bajo exposición a humedad y microorganismos

«Resistencia al agua» agrupa varios requisitos diferentes en una sola expresión. El contacto breve con salpicaduras, la alta transmisión de vapor de humedad, los lavados repetidos, el almacenamiento tropical, la inmersión en agua caliente y la exposición al vapor no son equivalentes. Para un uso reiterado con humedad y calor, el poliéter suele ser la primera familia que se evalúa. Para un contacto breve y a baja temperatura, una película de poliéster correctamente estabilizada puede seguir siendo una candidata válida.

Las guías técnicas oficiales de BASF y Covestro llegan al mismo límite práctico. El TPU de poliéster puede sufrir una ruptura irreversible de las cadenas durante una exposición prolongada a agua caliente, vapor de humedad o condiciones tropicales. Sin embargo, la formulación, la dureza, los estabilizadores, la temperatura y la duración afectan el resultado. Covestro señala que los grados de poliéster estabilizados rara vez fallan en la práctica habitual, mientras que BASF recomienda un ensayo específico de estabilidad cuando existe incertidumbre sobre el comportamiento en la aplicación. Una revisión del poliuretano de 2025, revisada por pares, también indica una mayor susceptibilidad microbiana del poliuretano de poliéster que del poliuretano de poliéter. Por eso, los uretanos de poliéter suelen evaluarse para aplicaciones que requieren resistencia a la hidrólisis, mientras que las películas a base de poliéster permanecen en la comparación cuando otras propiedades de desempeño determinan el diseño.

Las fallas en las aplicaciones demuestran por qué importa la construcción terminada. La patente citada sobre la cámara de un balón describe cómo una película de TPU tipo poliéster desarrolla desgarros microscópicos y fugas de aire tras una hidrólisis provocada por la humedad. La solución propuesta modificó la construcción de la película compuesta, no solo la denominación de la familia base. Cuando Teng Yang evalúa una aplicación con humedad y calor, el método de acondicionamiento del proveedor y su informe de ensayos posteriores al envejecimiento importan más que una denominación genérica de resistencia al agua. Para textiles recubiertos, consulte la guía de tejidos recubiertos y laminados con TPU antes de especificar la secuencia de envejecimiento.

Resistencia química, resistencia a la abrasión y propiedades mecánicas del TPU de poliéster

El TPU de poliéster suele ser el primer candidato para piezas sometidas a mucho desgaste en seco, altas exigencias de tracción o desgarro y usos industriales con alta presencia de aceite. Según la construcción, esto puede incluir resistencia a la abrasión, al desgarro, al corte y al desgarro o al impacto. Sin embargo, «resistente al aceite» no puede ampliarse hasta significar resistencia química universal. El diésel, el aceite lubricante, el alcohol, las cetonas, los hidrocarburos aromáticos, los detergentes, los plastificantes y los concentrados de limpieza pueden generar comportamientos diferentes de hinchamiento o degradación.

Covestro distingue el hinchamiento reversible de la degradación química de las cadenas y afirma que la temperatura, la concentración, el tiempo de exposición y la dureza influyen en la resistencia. Su guía técnica indica que los hidrocarburos saturados, como el diésel y el queroseno, pueden causar una disminución de 20% a 30% en la resistencia al desgarro, un riesgo cuantificado que aún depende del grado y de las condiciones del ensayo. La tabla de películas terminadas de American Polyfilm se basa explícitamente en ensayos a temperatura ambiente y señala que la resistencia suele aumentar con el durómetro. Estos límites resultan más útiles que una afirmación universal sobre una familia. Solicite el medio y las condiciones exactos utilizados para generar cualquier clasificación.

Un caso de tejido recubierto militar ilustra concretamente esta compensación. Se eligió uretano de poliéster porque el tanque debía tolerar gasolina con alto contenido de aromáticos, aunque era más vulnerable a la hidrólisis. Cuando se eliminó del uso previsto el almacenamiento prolongado de gasolina, el poliéter se convirtió en una opción más práctica y resistente a la hidrólisis. Ninguna familia ganó de manera absoluta; cambió la exposición determinante.

Las propiedades mecánicas requieren la misma precisión. El deslizamiento y el impacto de partículas son modos de desgaste diferentes. La abrasión por raspado y frotamiento describe el contacto con la superficie; la abrasión por impacto ocurre cuando partículas o una corriente golpean la superficie. Por lo tanto, la resistencia a la abrasión por deslizamiento no puede representar todos los resultados de desgaste. La propagación del desgarro difiere de la resistencia a la tracción. Una película delgada adherida a un tejido puede fallar en la interfaz mientras la película permanece intacta. Los términos presentes en la bibliografía sobre piezas moldeadas, como cuchillas raspadoras o aplicaciones para amortiguar vibraciones, pueden describir una geometría y una trayectoria de carga diferentes. Utilice un selector de grados de películas de TPU para crear la primera lista preliminar y luego defina el modo de falla de la película y la construcción de la probeta en la solicitud de ensayo.

Baja temperatura, envejecimiento térmico, luz ultravioleta y flexión dinámica

Un solo valor de «resistencia a la temperatura» no es suficiente. La flexión a la temperatura mínima, la exposición breve al calor durante la laminación, el envejecimiento térmico prolongado, la intemperización ultravioleta, el envejecimiento termooxidativo y el calor generado por la flexión repetida son cuestiones independientes.

El TPU de poliéter suele ofrecer un mejor punto de partida a baja temperatura. Eso no lo convierte en el ganador general en desempeño térmico. Algunas comparaciones revisadas por pares han determinado que las formulaciones de poliéster ensayadas eran más estables térmicamente, mientras que las formulaciones de poliéter ensayadas ofrecían un mejor desempeño a baja temperatura. Otros estudios de envejecimiento muestran que el calor por sí solo puede causar menos daños que la combinación de luz, calor y humedad. Estos resultados refuerzan la necesidad de realizar ensayos con grados equivalentes en lugar de establecer una clasificación universal de las familias.

Documente el ciclo de uso: temperatura mínima de uso, temperatura continua máxima, temperatura máxima y tiempo de permanencia durante la laminación, exposición ultravioleta, humedad y ciclos de flexión bajo carga. Después, mida la falla relevante. Un refuerzo para calzado puede requerir ensayos de agrietamiento por flexión y retención de la resistencia al pelado; una membrana puede requerir ensayos de tracción y permeabilidad tras el envejecimiento; una costura adherida puede requerir ensayos de pelado y resistencia de la costura. Para decisiones específicas de prendas, el selector de base para prendas adheridas mantiene el enfoque en el uso previsto.

Matriz de 8 filas de química base por aplicación

Esta matriz indica la primera familia que debe evaluarse y la condición que puede cambiar la elección. Evita deliberadamente asignar una química a toda una industria para siempre. Existe riesgo de falla porque una misma base puede fallar con una carga o secuencia de exposición diferentes. Utilice la matriz como primera página de una solicitud de muestras a Teng Yang, de modo que el comprador y el proveedor ensayen las mismas condiciones de uso.

Para obtener información sobre aplicaciones relacionadas, consulte película de TPU para calzado, película de TPU de grado médico y película de TPU para interiores automotrices.

Utilice el selector de base de TPU según 5 exposiciones

1. Defina la severidad de la exposición a humedad y calor. Registre las salpicaduras, la humedad, la inmersión, la química de lavado, la temperatura, la duración y el número de ciclos. Comience con poliéter cuando la hidrólisis sea el riesgo dominante.
2. Enumere los aceites, las sustancias químicas y los limpiadores. Indique el medio y la concentración. Registre si la exposición consiste en limpieza con un paño, salpicaduras, inmersión o contacto continuo. Comience con poliéster para muchos usos en seco con alta presencia de aceite, sujeto a la tabla del grado.
3. Evalúe por separado el calor, la luz ultravioleta y la oxidación. No utilice la flexibilidad a baja temperatura como indicador del envejecimiento térmico o la intemperización. Ensaye el entorno combinado si el producto estará expuesto a él.
4. Añada carga mecánica durante la exposición. La abrasión, la flexión, la tensión, la perforación y una costura soldada pueden crear distintas vías de falla. Cuando sea posible, envejezca la probeta mientras está sometida a tensión o vuelva a ensayarla después del acondicionamiento.
5. Valide el sustrato y el proceso. La química de la película no compensa una ventana de activación inadecuada, un tejido contaminado, una presión insuficiente ni un revestimiento antiadherente incompatible. Apruebe el espesor, el sustrato, el tiempo de permanencia, la presión y el método de enfriamiento reales.

Para la adquisición, incorpore esta secuencia a la solicitud de cotización y exija que el proveedor entregue el método de acondicionamiento, el modo de falla y el resultado del ensayo tras el envejecimiento. Teng Yang podrá entonces comparar las muestras conforme a unas condiciones de uso documentadas, en lugar de hacerlo frente a un objetivo cambiante.

Considere un laminado lavable para la adhesión de costuras. La exposición reiterada a detergente caliente hace que el poliéter sea la primera muestra razonable, pero la aprobación sigue dependiendo de la resistencia al pelado y de la costura tras el envejecimiento por lavado. Un refuerzo seco para calzado expuesto a rozamiento intenso puede comenzar con poliéster. Si el sudor, la flexión con humedad o la limpieza se vuelven severos, se incorpora a la comparación un grado de poliéter. Ambos ejemplos representan una lógica de evaluación preliminar, no una vida útil prometida.

Un informe sectorial publicado que resume el trabajo del Army Research Laboratory va un paso más allá. Indica que el programa de ensayos pasó del envejecimiento solo con agua a la extracción con combustible seguida del envejecimiento con agua, después de identificar la lixiviación del estabilizador como un factor que contribuía a la falla. Con inmersión en agua a 180 °F, disminuyó la resistencia de todas las costuras ensayadas y un recubrimiento interior se volvió duro y quebradizo después de 42 días. Esas condiciones documentadas no establecen un límite universal de 42 días; demuestran por qué la secuencia de exposición puede cambiar el resultado. Lea el informe sectorial sobre el caso del laboratorio del Army.

Especifique más que «poliéster» o «poliéter»

Registre unidades, no adjetivos. Una solicitud útil puede incluir el espesor en µm o mm; el ancho y el diámetro interior del núcleo en mm; la longitud del rollo en m; la temperatura de activación en °C; el tiempo de permanencia en s; la presión en bar o MPa; la resistencia al pelado en N/mm; la resistencia a la tracción en MPa; la fuerza de desgarro en N; la humedad en % RH; el tiempo de acondicionamiento en h; la concentración química en %; la exposición ultravioleta en h; la temperatura de flexión en frío en °C; y la transmisión de vapor de humedad en g/m² por 24 horas. Utilice solo los campos que correspondan a la aplicación e indique el método de ensayo junto a cada resultado.

Para películas y láminas de menos de 1 mm, ISO 527-3 es el alcance pertinente para el ensayo de tracción. ASTM D882 se utiliza con frecuencia para películas, pero ZwickRoell señala que no es técnicamente equivalente porque difieren la geometría de la probeta y los requisitos de medición de la deformación. Incluya el método exacto en la solicitud de cotización, en lugar de escribir «ensayo de tracción», incluido el ancho de la probeta en mm y la velocidad del ensayo en mm/min cuando el método los requiera. Después, añada las verificaciones relevantes del producto terminado: pelado o adhesión, desgarro, perforación, acondicionamiento mediante lavado o humedad, exposición química, apariencia, permeabilidad o resistencia de la costura.

Puede organizar la solicitud con el generador de especificaciones de películas de TPU de Teng Yang. Para proyectos termofusibles, la guía de películas adhesivas termofusibles de TPU añade preguntas sobre transformación y adhesión.

Tendencias actuales de las películas de TPU

Las materias primas recicladas, los polioles de origen biológico, la biodegradabilidad diseñada, la recuperación enzimática y la construcción multicapa son vías de desarrollo activas. No son intercambiables. En diciembre de 2025, un anuncio oficial de BASF describió una colaboración con San Fang y Nichetech cuyo primer hito consistió en películas de TPU con certificación GRS fabricadas con material reciclado para calzado. Ese anuncio respalda una tendencia actual de abastecimiento; no demuestra una equivalencia en hidrólisis, adhesión, color ni desempeño del proceso. El riesgo de adquisición surge al tratar una etiqueta de sostenibilidad como si implicara un desempeño equivalente. Dado que la materia prima, la formulación o la película portadora pueden cambiar, solicite al proveedor un nuevo informe de ensayos de la película y el laminado terminados.

Considere cualquier cambio de material como una nueva variable de validación. Pregunte qué cambió en la química base, el segmento duro, el paquete de aditivos, el porcentaje de contenido reciclado, la película portadora, el espesor y la ventana de activación. Repita los ensayos de la película y el laminado terminados. El TPU convencional no debe calificarse como inherentemente biodegradable basándose en una formulación de laboratorio diseñada para degradarse.

Preguntas frecuentes

Referencias y fuentes

1. Degradación microbiana de los poliuretanos: artículo de revisión de 2025 sometido a revisión por pares.
2. Degradación de poliéster-poliuretano catalizada por cutinasa y mecanismo de hidrólisis de la película.
3. Guía técnica de Covestro sobre la resistencia química, microbiana y a la hidrólisis del TPU.
4. Guía de propiedades químicas de BASF Elastollan.
5. Análisis comparativo mediante FTIR y análisis térmico de familias de poliuretanos.
6. ISO 527-1:2019, principios generales para determinar las propiedades de tracción.
7. Patente de una vejiga de material compuesto que describe un modo de falla de la película de TPU relacionado con la humedad.
8. Relato del sector sobre el trabajo del Army Research Laboratory relativo a la estabilidad hidrolítica de tejidos recubiertos de poliuretano.

Nota técnica: las condiciones de las fuentes y el ámbito de aplicación se conservan en toda esta guía. Las páginas de los fabricantes se utilizan para establecer los límites de primera fuente de los grados o las películas, no como prueba independiente de que una familia sea universalmente superior.