Membrana TPU impermeável e respirável 2026

Atualizado em agosto de 2026

Uma membrana de TPU impermeável e respirável é um filme não poroso de poliuretano termoplástico hidrofílico que impede a entrada de água líquida e permite a saída do vapor corporal, laminado sobre um tecido externo para tornar vestuário, calçados e produtos têxteis para o lar impermeáveis e respiráveis em uma única camada.

Se já souber interpretar uma ficha técnica de MVTR ou coluna d’água, este guia não é uma introdução ao tema; consulte nossa análise dos 4 testes de respirabilidade para conhecer cada método em detalhes. A dificuldade seguinte para os compradores costuma estar antes dos números dos testes: qual é de fato a matéria-prima, qual construção (2 camadas, 2,5 camadas ou 3 camadas) atende à aplicação e se a química de base éster ou éter é a escolha correta depois que as especificações do grau já estão definidas. A seguir, abordamos a matéria-prima e a fabricação, a escolha da construção, as vantagens e limitações de éster e éter e uma lista de verificação para qualificar fornecedores com base nessas decisões.

Especificações rápidas

Estrutura	Filme de TPU monolítico, não poroso e hidrofílico — sem microporos
Coluna d’água (publicada pelo fabricante; verificar por grau)	~10.000 mmH₂O na maioria dos graus da ficha técnica analisada
Faixa de MVTR (publicada pelo fabricante e dependente do método — não comparar fornecedores sem usar métodos equivalentes)	aproximadamente 9.000–12.000+ g/m²/dia pelo método do tipo JIS L1099 B-1 e até 50.000+ g/m²/dia pelo método do tipo A-1 em condição quente e úmida, conforme a ficha técnica analisada
Espessura	0,012–0,080 mm, valor típico para laminação
Faixa de soldagem	~160–170 °C (soldável por calor, HF ou ultrassom)
Situação quanto aos PFAS	Não fluorado — fora da categoria regulatória de fluoropolímeros/PFAS

O que torna uma membrana de TPU impermeável e respirável

Uma membrana de TPU impermeável e respirável reúne as duas propriedades graças a uma estrutura polimérica hidrofílica e não porosa, e não ao bloqueio de poros como ocorre em uma membrana microporosa; o filme não possui orifícios, por isso já é corta-vento, e transporta o vapor d’água por difusão através das próprias cadeias poliméricas.

A comparação que esclarece isso mais rapidamente é com o ePTFE (família de membranas do tipo Gore-Tex): o ePTFE respira por bilhões de poros microscópicos, que podem acabar obstruídos por oleosidade corporal, resíduos de detergente ou sujeira. Nada obstrui uma membrana de TPU hidrofílica, pois ela não possui poros; o transporte é impulsionado pela diferença de pressão de vapor entre o interior quente e úmido da peça e o ambiente externo mais frio e seco, e não pelo tamanho dos poros. Esse mecanismo não poroso, baseado em difusão, pertence à mesma categoria de membrana descrita em pesquisas têxteis revisadas por pares sobre laminados impermeáveis e respiráveis (NIH PMC, 2023).

⚠️ Importante

Uma construção colada pode ser projetada e testada quanto à resistência à água, mas o desempenho impermeável não pode ser deduzido apenas pela família do filme adesivo de TPU; o grau específico, o processo de laminação e o método de selagem das costuras precisam ser verificados em conjunto, e não presumidos com base no nome do polímero indicado na ficha técnica.

Coluna d’água e MVTR: como interpretar os 2 números que realmente importam

A pressão hidrostática (medida em mmH₂O) indica quanta pressão da água o filme suporta antes de apresentar vazamento; a MVTR (taxa de transmissão de vapor de umidade, em g/m²/24h) indica a velocidade com que o vapor de água atravessa o material. A pressão hidrostática é convencionalmente expressa em milímetros de coluna d’água, e os valores de MVTR são padronizados para um período de ensaio de 24 horas, independentemente do método utilizado; portanto, um grau avaliado durante 24 horas não pode ser comparado diretamente a outro avaliado em um ciclo mais curto ou mais longo sem antes fazer a conversão. Dentro de uma mesma família de graus de TPU, aumentar a pressão hidrostática geralmente implica reduzir a MVTR, não há como maximizar um parâmetro sem comprometer o outro, e qualquer fornecedor que alegue valores máximos para ambos sem informar o método de ensaio é um sinal de alerta.

Membrana de TPU impermeável e respirável: 4 graus de respirabilidade, MVTR por método de ensaio e uso final típico
Grau	MVTR, JIS L1099 B-1 (g/m²/dia)	MVTR, método A-1 em condição quente e úmida	Coluna d’água	Uso típico
Baixo	< ~9,000	—	~10.000 mmH₂O	Protetor de colchão, filme de proteção blackout, bolsas, barreira contra plumas
Médio	~9,000	> ~20,000	~10.000 mmH₂O	Jaquetas, vestuário geral para atividades ao ar livre
Médio-alto	~11,000	> ~40,000	~10.000 mmH₂O	Trajes para tempestades, roupas de esqui
Alto	> ~12,000	> ~50,000	~10.000 mmH₂O	Camadas externas para atividades de alta intensidade

Fonte: faixa publicada na ficha técnica dos graus de um fabricante () — ilustra como é uma família real de 4 graus, mas não constitui referência para todo o setor. Confirmar os valores exatos na ficha técnica atual do grau que se pretende comprar, pois as faixas mudam conforme as formulações são atualizadas.

💡 Dica profissional

O MVTR não é comparável entre diferentes métodos de ensaio. A própria norma de vapor d’água da ASTM (ASTM E96/E96M) afirma que o resultado obtido com um método e um conjunto de condições não pode ser usado para prever outro, e dados publicados mostram que o mesmo filme físico pode apresentar um valor várias vezes maior em um método quente e úmido (JIS L1099 A-1) do que em um método mais frio e próximo da temperatura da pele humana (ASTM E96 B). Um valor de “20.000 MVTR” informado sem identificar o método não pode ser comparado nem considerado confiável. O mesmo princípio vale para a coluna d’água: a ISO 811 especifica seu próprio procedimento de aumento de pressão, e uma classificação obtida em outro ensaio hidrostático não é diretamente comparável sem conversão; portanto, uma solicitação de cotação ao fornecedor deve identificar ambos os métodos, e não apenas 1.

Outra métrica importante é o RET (resistência à perda de calor por evaporação, definido na ISO 11092) — um valor de RET mais baixo representa melhor respirabilidade em condições reais e costuma ser apontado como favorável a membranas hidrofílicas como o TPU em relação a algumas alternativas microporosas, embora a literatura de fabricantes e métodos sobre esse ponto ainda não seja totalmente conclusiva e a informação deva ser verificada nos materiais específicos considerados, em vez de presumida. Em algumas comparações, membranas microporosas podem apresentar um MVTR elevado em laboratório e um resultado pior de RET, o que ajuda a explicar por que as especificações laboratoriais e o conforto em uso às vezes divergem. Para uma explicação completa dos 4 métodos de ensaio (MVTR, RET, coluna d’água e permeabilidade ao ar), com uma lista para interpretar especificações, consulte o guia de respirabilidade com 4 testes; o restante deste artigo avança da ficha técnica para as decisões sobre matéria-prima, construção e química de base.

Matéria-prima, extrusão e propriedades físicas por trás dos números

A introdução do TPU como filme hidrofílico, monolítico e não poroso mudou a forma como os compradores avaliam um material impermeável; em vez de aplicar um revestimento ou laminar uma barreira sobre o tecido, o tecido é laminado sobre uma barreira já desenvolvida para essa função. Compreender a matéria-prima e o processo de fabricação desse filme de TPU respirável explica por que as propriedades físicas do TPU variam tanto entre fornecedores, mesmo quando a espessura nominal é igual.

A resina de TPU é um polímero de engenharia à base de poliuretano, fornecido como pellets de matéria-prima por alguns produtores químicos globais (BASF e Covestro são os 2 nomes citados com mais frequência na literatura técnica sobre membranas respiráveis; DuPont e outros grandes fabricantes de polímeros fornecem linhas relacionadas de elastômeros de engenharia utilizadas nos mesmos setores). O filme é produzido por extrusão: os pellets são fundidos e extrudados através de uma matriz plana para formar um filme hidrofílico contínuo e não poroso, que depois é bobinado para laminação. A extrusão sem solvente é uma rota de fabricação que evita o manuseio de compostos orgânicos voláteis associado a alguns processos de revestimento mais antigos (US20230082377A1).

As excelentes propriedades físicas relevantes para os compradores vão além da coluna d’água e do MVTR: elasticidade e recuperação para laminados com alongamento, resistência ao rasgo e à abrasão para manuseio intenso e flexões repetidas e resistência química geral ao contato com oleosidade da pele, detergentes e solventes suaves. Um filme de TPU bem formulado também é resistente ao desgaste e, nos graus de base éter mencionados acima, ao envelhecimento provocado por hidrólise durante o armazenamento em condições úmidas. Nenhuma dessas propriedades é garantida apenas pela família do polímero; a resistência à abrasão, em particular, varia significativamente conforme o grau, o pacote de aditivos e o acabamento da superfície, por isso a ficha técnica do fornecedor deve informá-la como valor ensaiado, e não presumido.

Questões de sustentabilidade surgem com frequência suficiente para serem tratadas diretamente. O poliéster reciclado e o filme de poliéster reciclado são cada vez mais oferecidos como opção de matéria-prima (consultar o marco GRS de dezembro de 2025 mencionado abaixo), e a própria química de base do TPU geralmente é atóxica e, conforme a formulação, reciclável, embora “reciclável” se refira ao fluxo do polímero bruto, e não necessariamente a um tecido laminado acabado e composto por vários materiais depois de colado a um tecido externo com adesivo. Compradores que precisem fazer uma alegação ambiental ou usar um rótulo ecológico no produto acabado devem solicitar a certificação específica (GRS, OEKO-TEX), em vez de tratar “TPU” automaticamente como uma alegação ecológica.

É importante saber que o TPU não é a única família de filmes hidrofílicos não porosos disponível no mercado. Alguns fornecedores oferecem filme de TPEE (membrana de TPEE, elastômero de poliéster termoplástico) ou filme de PES como alternativas químicas para membranas respiráveis; o mecanismo geral é o mesmo, mas o polímero de base é diferente, com suas próprias relações entre custo, toque e resistência química. Ao comparar famílias de polímeros, os compradores devem solicitar dados comparáveis de coluna d’água e MVTR obtidos pelo mesmo método de ensaio identificado, independentemente da química indicada na ficha técnica, pelo mesmo motivo que torna um valor de MVTR sem método pouco confiável dentro de uma única química.

Além de vestuário e calçados, a mesma construção impermeável e não porosa é usada em produtos infláveis (câmaras estanques ao ar, sacos estanques e estruturas infláveis) e em aplicações técnicas de filme adesivo nas quais uma barreira hermética, soldável e lavável é tão importante quanto a respirabilidade, demonstrando que a tecnologia de filme subjacente é versátil e durável em um conjunto de usos industriais mais amplo do que sugere apenas o segmento de vestuário para atividades ao ar livre. Nessas aplicações não respiráveis ou de baixa respirabilidade, a estanqueidade ao ar, e não o MVTR, torna-se a especificação principal, e a coluna d’água costuma ser expressa como resistência a uma coluna estática de água, em vez de um ensaio com gotas ou pulverização.

Há mais um ponto de comparação relevante: TPU não é borracha natural e não deve ser avaliado segundo referências de alongamento ou envelhecimento da borracha natural; os 2 materiais apresentam falhas diferentes sob radiação UV, ozônio e flexões repetidas, e confundir as expectativas de falha é um erro comum de compra quando o comprador está acostumado a especificar componentes de borracha. Também é importante diferenciar o TPU de um filme simples de polietileno: uma barreira de polietileno pode ser barata e impermeável, mas não oferece a mesma combinação de alta resistência, elasticidade e soldabilidade que torna uma membrana de TPU impermeável e respirável adequada à laminação de tecidos de alto desempenho para vestuário, em vez de embalagens descartáveis.

Em conjunto, isso explica por que “membrana de poliéster” e “membrana de poliéter” não são denominações intercambiáveis em uma ficha técnica; elas descrevem 2 químicas de matéria-prima diferentes dentro da mesma família de filmes hidrofílicos não porosos, laminados sobre tecidos impermeáveis e respiráveis pelo mesmo processo geral de laminação, mas com resultados distintos de envelhecimento, custo e toque no produto final. Um tecido laminado produzido com uma química de base inadequada ao uso final é um dos erros mais caros que um comprador pode cometer, justamente porque isso não aparece na ficha técnica e só se manifesta após alguns meses de uso, muitas vezes descrito de forma imprecisa como uma membrana “microporosa” ou “com vazamento”, quando a causa real é a incompatibilidade da química de base, e não um defeito de fabricação.

Membrana de TPU vs. PTFE (tipo Gore-Tex) vs. tecido revestido

As 3 famílias de membranas impermeáveis e respiráveis disponíveis no mercado — TPU não poroso, ePTFE microporoso e revestimentos de PU — resolvem o mesmo problema com princípios físicos diferentes, e cada uma apresenta uma limitação real que deve ser indicada com clareza, em vez de minimizada.

Comparação dos tipos de membrana: TPU vs. ePTFE vs. revestimento de PU vs. PVC, por propriedade construtiva
Propriedade	TPU respirável	ePTFE microporoso	Revestimento de PU	PVC
Estrutura	Filme hidrofílico não poroso	Fluoropolímero microporoso	Revestimento hidrofílico	Lâmina plastificada não porosa
Mecanismo de respirabilidade	Difusão de vapor, sem poros	Microporos	Difusão	Mínima
Situação quanto a flúor/PFAS	Não fluorado, sem PFAS	Fluoropolímero, cadeia de suprimentos sujeita à análise quanto a PFAS	Sem PFAS	Sem PFAS
Risco de obstrução dos poros	Nenhum, não há poros	Possível, por oleosidade/sujeira	Nenhum	Nenhum
Coluna d’água típica	~10.000 mmH₂O (por grau)	Normalmente 10.000–28.000 mmH₂O	Frequentemente 3.000–8.000 mmH₂O	Normalmente >10.000 mmH₂O, rígido
Faixa de temperatura de serviço	Faixa de soldagem de ~160–170 °C	Faixa de aproximadamente -100 °C a 260 °C informada por fornecedores têxteis	Mais estreita, conforme o revestimento	Mais estreita, enrijece no frio
Durabilidade sob lavagem/UV	Alta; base éter resistente à hidrólise	Alta, com até ~50 ciclos de lavagem informados	Menor; pode delaminar	Enrijece, com migração de plastificante
Soldabilidade	HF, calor ou ultrassom	Limitada	Limitada	HF
Faixa de custo relativo	Média	Alta	Baixa	Baixa

Fonte: comparação publicada pelo fabricante () e faixa de serviço de ePTFE informada pelo fornecedor (hermin.com); dados indicativos, que devem ser confirmados nos materiais específicos considerados.

✔ Vantagens do TPU

Por definição química, o TPU é um poliuretano, e não um fluoropolímero; portanto, está fora da categoria de PFAS que recebe atenção regulatória em relação a acabamentos fluorados, como ePTFE e revestimentos DWR (consultar as informações gerais sobre PFAS da US EPA); ainda assim, os compradores devem confirmar separadamente o acabamento/revestimento da peça final, pois a membrana e qualquer acabamento DWR envolvem considerações regulatórias distintas
Não possui poros que possam ser obstruídos por oleosidade corporal, resíduos de detergente ou sujeira após ciclos repetidos de lavagem
Soldável por calor, HF e ultrassom para produzir costuras sem vazamentos
Os graus de base éter oferecem alta resistência à hidrólise para uso com ciclos de umidade e ambientes úmidos

⚠ Desvantagens do TPU

Em condições extremas de esforço intenso, os melhores laminados de ePTFE ainda podem superar o grau mais elevado de TPU em respirabilidade sob condições de ensaio equivalentes
O TPU de base éster é mais suscetível à hidrólise do que o de base éter sob calor e umidade contínuos; a seleção do grau é mais importante do que no ePTFE
A janela de processamento (temperatura de laminação, velocidade da linha e compatibilidade do adesivo) é mais estreita do que a de um revestimento simples de PU

Construção de 2 camadas vs. 2,5 camadas vs. 3 camadas: qual delas os compradores realmente precisam

Deve-se especificar uma construção de 2 camadas, 2,5 camadas ou 3 camadas? A resposta depende dos requisitos de durabilidade e conforto do uso final, e não de uma hierarquia fixa de qualidade; uma camada externa de 3 camadas não é automaticamente “melhor” do que uma de 2,5 camadas para todas as aplicações, e especificar uma construção inadequada ao processo é um dos erros de compra mais comuns e evitáveis.

Curva de relação entre MVTR e coluna d’água

Cada grau de TPU deve ser visto como um ponto sobre uma curva, e não como um ponto fixo: elevar a coluna d’água até o limite superior de uma família de graus (laminação mais pesada, filme mais espesso e selagem mais rigorosa das costuras) reduz o MVTR dentro do mesmo grau, e vice-versa. A tabela de 4 graus acima traduz essa curva em números concretos: o grau Baixo sacrifica totalmente o MVTR em alta umidade para oferecer uma barreira impermeável de menor custo (protetores de colchão não precisam de respirabilidade), enquanto o grau Alto leva tanto a coluna d’água quanto o MVTR ao limite prático da química de base, com aumento de espessura e preço. Compradores que solicitam “máxima impermeabilidade E máxima respirabilidade” em um único grau estão pedindo ao fornecedor que contrarie essa curva; a resposta honesta é sempre um ponto de equilíbrio, e não um único número.

Selecionar uma construção apenas pela espessura é a principal causa de especificação excessiva e retrabalho. Uma solicitação de cotação adequada informa: aplicação (laminado para vestuário, higiene, colchão, calçados ou embalagem), MVTR-alvo com o respectivo método de ensaio, coluna d’água-alvo, substrato (náilon, poliéster, tecido com alongamento, tricô, fleece ou não tecido) e detalhes do processo (temperatura de laminação, velocidade da linha e tipo de adesivo).

Lista de verificação para solicitação de cotação — copiar estes itens para o pedido de cotação:

Parâmetro	Faixa recomendada	Por que é importante	Como verificar
MVTR-alvo + método	por exemplo, 20.000 g/m²/dia (JIS L1099 A-1) — identificar o método	Valores de MVTR sem método não são comparáveis entre fornecedores	Solicitar a ficha técnica de cada grau com o método de ensaio
Coluna d’água-alvo	Referência de ~10.000 mmH₂O; valor maior para uso em tempestades/ambiente marítimo	Define o limite de impermeabilidade para a exposição prevista	Relatório de ensaio conforme ISO 811 ou AATCC 127
Química de base	Éster (vestuário, têxteis para o lar) ou éter (calçados, sacos estanques, ciclos molhados/úmidos)	Base incorreta = falha prematura por hidrólise ou custo desnecessário	Tipo de base na ficha técnica + dados de envelhecimento acelerado por hidrólise, se disponíveis
Espessura	0,012–0,080 mm, conforme a construção	Determina o toque, o peso e o comportamento na soldagem	Medição da bobina de amostra, não apenas o valor nominal da ficha técnica
Compatibilidade do processo de laminação/soldagem	Faixa de soldagem de ~160–170 °C; confirmar a compatibilidade entre adesivo e velocidade da linha	Uma membrana aprovada nos ensaios laboratoriais ainda pode apresentar falha em uma linha específica	Teste de amostra em pré-produção no próprio equipamento

TPU de poliéster vs. TPU de poliéter para esta aplicação

Em geral, o TPU flexível de poliéster é mais suscetível à hidrólise sob temperatura e umidade elevadas do que o TPU de poliéter, mas estabilizantes, dureza, formulação e duração da exposição afetam substancialmente o resultado real; este é um ponto de partida para selecionar o grau, e não uma regra que substitua ensaios específicos da aplicação.

Na prática: o TPU de base éster oferece maior resistência ao rasgo, maior alongamento e toque mais macio, sendo a escolha adequada para vestuário, têxteis para o lar e equipamentos de camping nos quais a exposição à hidrólise é intermitente. O TPU de base éter troca parte dessa maciez por alta resistência à hidrólise e a baixas temperaturas, sendo a escolha adequada para dispositivos médicos, esportes aquáticos, calçados, sacos estanques e infláveis nos quais a exposição contínua à água e à umidade é normal. As orientações técnicas da BASF confirmam diretamente esse padrão: a exposição prolongada a água quente, vapor de umidade ou climas tropicais pode degradar irreversivelmente as cadeias de poliéster, enquanto o TPU de poliéter oferece maior resistência, embora as orientações deixem claro que nem sempre é possível separar esses efeitos da formulação e que ensaios específicos da aplicação continuam sendo recomendados. As orientações da Covestro sobre as propriedades químicas do filme de TPU confirmam a mesma tendência.

Uma patente de câmara de ar para bolas esportivas documenta um modo concreto de falha dessa química na prática: a hidrólise do filme de TPU do tipo poliéster, provocada pela umidade, causa rasgos microscópicos e vazamento de ar, uma demonstração em condições reais de uma falha específica da aplicação que compradores de base éster para usos com ciclos de umidade devem considerar antes de escolher automaticamente a opção mais barata ou de toque mais macio.

Para uma análise mais detalhada de quando a química do TPU de poliéster ou poliéter é relevante além desta aplicação específica de membrana, consulte nosso guia comparativo de TPU de poliéster vs. poliéter.

Modos de falha: o que realmente danifica um laminado impermeável e respirável em condições reais

Modos de falha: o que realmente se rompe em um laminado impermeável e respirável durante o uso

Quando um laminado impermeável e respirável falha durante o uso, a causa quase sempre é hidrólise, delaminação ou incompatibilidade da fita de selagem de costura, e raramente um defeito da própria membrana; identificar o modo de falha em questão muda o que deve ser corrigido. Repetir o ensaio de uma bobina suspeita com o mesmo método de pressão hidrostática ISO 811 usado em sua qualificação é a maneira mais rápida de confirmar se a própria membrana se degradou.

Sinais comuns de falha

Hidrólise (graus à base de éster, uso com ciclos de umidade): perda gradual da resistência à pressão hidrostática e da resistência à tração após repetidos ciclos de lavagem a quente ou armazenamento em alta umidade; surgem rasgos microscópicos mesmo sem danos visíveis.
Delaminação: a membrana se separa do tecido externo nas costuras ou nos pontos de alta flexão, geralmente por incompatibilidade entre o adesivo e o processo, e não por defeito da membrana; por isso, um teste de amostra pré-produção em sua própria laminadora é mais relevante do que um número da ficha técnica.
Incompatibilidade da fita de selagem de costura: mesmo uma membrana totalmente impermeável apresenta vazamentos na linha de costura quando a fita é incompatível ou mal aplicada; a especificação da membrana e a especificação da selagem de costura devem ser qualificadas em conjunto, não separadamente.

📐 Nota de engenharia

Uma membrana que funciona perfeitamente em condições de laboratório pode não resistir às operações de corte, costura, colagem ou manuseio na produção se o filme e o substrato não tiverem sido avaliados rigorosamente em conjunto; verificar a compatibilidade com amostras antes de assumir o compromisso com a produção em escala, não depois.

Qualificação de fornecedores: o que incluir na RFQ/solicitação de amostra

Além da lista de verificação técnica acima, dois sinais estruturais diferenciam um fornecedor que vale a pena qualificar de outro que deve ser descartado: a indicação dos métodos de ensaio em cada valor de MVTR e a vinculação da documentação de conformidade ao grau específico que está sendo adquirido, em vez de uma coleção de certificados genéricos. O atendimento aos requisitos de certificação de uma membrana de TPU de grau têxtil depende do controle documental — classe do produto, titular do certificado, data de validade e número de etiqueta verificável —, não de um logotipo na página inicial.

“Não informamos um valor de MVTR sem indicar o método, nem especificamos um grau que o cliente não tenha testado em seu próprio substrato. Uma membrana aprovada no papel, mas que delamina na laminadora do cliente, não ajuda ninguém; testar amostras primeiro custa menos do que cometer um erro em escala.”
Equipe de Engenharia da Tengyang, Shanghai Tengyang New Materials

Vale a pena conhecer o contexto do mercado, mas ele não deve determinar sozinho a decisão: o segmento de filmes impermeáveis e respiráveis especificamente de TPU cresce a uma CAGR aproximada de 10,8% entre 2026–2033, mais rapidamente do que a CAGR de 6,5% do mercado mais amplo de tecidos impermeáveis e respiráveis; trata-se de um contexto indicativo para o planejamento de compras, não de um substituto para a qualificação de cada grau. Quanto à sustentabilidade, o filme de TPU com conteúdo reciclado e certificação GRS passou a fazer parte das compras do setor calçadista como um marco em dezembro de 2025, embora isso ainda represente uma evolução no fornecimento, e não uma comprovação de desempenho equivalente ao dos graus de material virgem; qualquer alegação de conteúdo reciclado deve ser requalificada para a aplicação específica, em vez de se presumir a equivalência.

A linha de membranas respiráveis de TPU da Teng Yang publica a MVTR de cada grau conforme o método de ensaio especificado, orientações para a seleção da base de éster/éter e uma cadeia de certificação documentada (ISO 9001, OEKO-TEX 100, bluesign, GRS, REACH/RoHS) vinculada ao grau específico fornecido; a lista de verificação da RFQ acima reflete os mesmos campos de qualificação usados nessa página.

Perguntas frequentes

P: O TPU impermeável é respirável?

Sim, uma membrana hidrofílica não porosa de TPU é realmente impermeável e respirável ao mesmo tempo, pois transporta o vapor de água por difusão molecular, em vez de depender de poros físicos como uma membrana microporosa; essa característica estrutural explica sua resistência à obstrução causada por óleos corporais e detergentes ao longo de repetidos ciclos de uso e lavagem.

Isso não é apenas uma alegação de marketing, mas uma propriedade física da química do polímero: o filme não tem orifícios, portanto a água em estado líquido não consegue atravessá-lo, enquanto as moléculas de vapor de água passam pelos segmentos hidrofílicos do polímero, impulsionadas pela diferença de umidade entre o interior e o exterior da peça. Essa relação de compensação é real: aumentar a resistência à pressão hidrostática dentro de uma família de graus reduz a MVTR, mas “impermeável e respirável” ainda não é uma contradição para essa classe de material.

P: O que é uma membrana impermeável de TPU?

Uma membrana impermeável de TPU é um filme fino, hidrofílico e não poroso de poliuretano termoplástico, laminado a um tecido externo para formar um único laminado impermeável e respirável usado em vestuário, calçados e produtos têxteis para o lar.

Ela é fabricada com química de base éster (poliéster) ou éter (poliéter), em graus de respirabilidade ajustados a diferentes usos finais, desde graus de baixa respirabilidade para protetores de colchão até graus de alta respirabilidade para peças externas destinadas a atividades físicas intensas. A espessura típica varia de 0,012–0,080 mm, e a membrana é soldada (por calor, HF ou ultrassom a aproximadamente 160–170 °C) ou laminada com adesivo ao tecido externo para formar uma construção de 2 camadas, 2.5 camadas ou 3 camadas, conforme a durabilidade e o toque pretendidos.

P: A membrana de TPU é porosa ou não?

Não porosa, sem nenhum microporo.

Como não há poros, o filme não pode ser obstruído por óleos corporais, resíduos de detergente ou sujeira como ocorre com uma membrana microporosa, além de ser inerentemente corta-vento. O transporte de vapor ocorre por difusão através das cadeias moleculares hidrofílicas do polímero, e não pela passagem através de orifícios físicos; esse é o mesmo mecanismo não poroso que o ensaio de RET (ISO 11092) foi desenvolvido para avaliar, distinto do transporte baseado em poros de uma membrana microporosa de ePTFE.

P: Qual é a diferença entre permeabilidade ao ar e permeabilidade à umidade?

Permeabilidade ao ar significa que o ar pode atravessar um material; permeabilidade à umidade significa que o vapor de água pode atravessá-lo mesmo quando o ar não consegue passar; uma membrana não porosa de TPU apresenta permeabilidade à umidade sem permeabilidade ao ar.

Essa distinção explica por que um material corta-vento ainda pode ser respirável: a permeabilidade ao ar exige aberturas físicas grandes o bastante para permitir o fluxo de ar, enquanto a transmissão de vapor de umidade por um filme hidrofílico ocorre em nível molecular e não exige abertura alguma. Por definição, uma membrana impermeável e respirável de TPU é impermeável ao ar e, portanto, totalmente corta-vento, mas permanece permeável à umidade.

P: Qual é a temperatura de fusão do TPU?

Cerca de 160–170 °C.

O TPU amolece gradualmente, em vez de apresentar um único ponto bem definido; portanto, confirmar os parâmetros de soldagem em uma amostra de produção.

Por que escrevemos este conteúdo

A Teng Yang fabrica filmes de TPU em suas linhas de produtos de adesivo hot melt, transferência DTF e membranas respiráveis, usando sua própria operação de extrusão cast, filme soprado e corte longitudinal em Xangai. Estas páginas se baseiam na mesma disciplina de seleção de graus e métodos de ensaio aplicada à nossa linha de membranas respiráveis, incluindo a tabela de MVTR por método e os campos de RFQ mencionados acima, pois o erro de aquisição mais comum que observamos é o comprador comparar valores de MVTR de dois fornecedores que usaram dois métodos de ensaio diferentes.